一种后浇带支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带支撑装置。

背景技术：

2.现如今建筑工程中，随着城市的发展，生活水平的不断提高，高层、超高层建筑越来越多，其地下车库及房单层面积大。这样的建筑形式使得施工过程中存在大量后浇带。
3.传统形式的后浇带支撑是单独设立模板支撑体系，所以从模板、背楞到支模架都要单独设置，目前支模架多采用三角支撑，但是市场中使用的三角支撑购买成本高、占地面积比较大而且在一定压力的作用下容易发生弯曲变形；后浇带架体是连续设置，而三角支撑占地面积大，相邻两个三角支撑之间的空间小，不易通行，影响地下室和楼层内交通组织，降低了施工运输能力，影响下道工序的插入。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种后浇带支撑装置以解决现有后浇带支撑装置复杂、占地面积较大且影响施工运输的技术问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：一种后浇带支撑装置，竖向支撑杆与用于顶在后浇带两侧的水平支撑杆；所述竖向支撑杆与所述水平支撑杆均采用工字钢；所述竖向支撑杆包括腹板一、翼缘板一以及翼缘板二；所述水平支撑杆包括腹板二、翼缘板三以及翼缘板四；所述竖向支撑杆的顶端与所述水平支撑杆的翼缘板三的中心位置连接，所述水平支撑杆与所述竖向支撑杆垂直设置；所述竖向支撑杆的腹板一两侧的底端分别焊接有调节竖向支撑高度的调节组件一以及调节组件二。
6.进一步的，所述调节组件一与所述竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板一焊接；所述调节组件二与所述竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板二焊接；所述调节组件一与调节组件二位于所述腹板一的两个对角。
7.进一步的，所述调节组件一包括与竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板一焊接的钢管一、螺纹丝杠一以及与螺纹丝杠一配合的调节螺母一，所述调节螺母一固定连接在所述钢管一底端，所述螺纹丝杠一与所述调节螺母一丝接；所述调节组件二包括与竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板二焊接的钢管二、螺纹丝杠二以及与螺纹丝杠二配合的调节螺母二，所述调节螺母二固定连接在所述钢管二底端，所述螺纹丝杠二与所述调节螺母二丝接。
8.进一步的，所述调节螺母一与所述调节螺母二所在的水平面高度一致且所述调节螺母一与所述调节螺母二所在的水平面的高度不低于与所述竖向支撑杆底端所在的水平面高度以便于竖向支撑高度不需要调整时，所述竖向支撑杆稳定。
9.进一步的，所述螺纹丝杠一底端焊接有与螺纹丝杠一配合的抵触件一，所述螺纹丝杠二底端焊接有与螺纹丝杠配合的抵触件二，以方便竖向支撑高度调整后所述竖向支撑杆更加稳定。
10.进一步的，所述抵触件一与所述抵触件二均为托板。
11.进一步的，用于支撑后浇带下方的梁底模板时，所述水平支撑杆的翼缘板三与翼缘板四的长度均与所述梁底模板的宽度相同。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的后浇带支撑装置，竖向支撑杆采用强度高，抗弯性强的工字钢代替原来的三角支撑，使得后浇带支撑装置支撑强度高，不易弯曲；另外本实用新型的后浇带支撑装置的竖向支撑杆呈竖向结构，相比较三角支架使得后浇带支撑装置占地面积少，且相邻的两个竖向支撑杆之间的空间大，不影响后续施工运输。
附图说明
14.图1为实施例1中后浇带支撑装置的结构示意图；
15.图2为实施例2中后浇带支撑装置支撑后浇带下方的梁底模板的结构示意图；
16.图3为实施例1中后浇带支撑装置调节组件一的局部结构示意图。
17.图中：1、竖向支撑杆；2、水平支撑杆；3、调节组件一；4、调节组件二；5、托板；11、腹板一；12、翼缘板一；13、翼缘板二；21、腹板二；22、翼缘板三；23、翼缘板四；31、钢管一；32、螺纹丝杠一；33、调节螺母一；41、钢管二；42、螺纹丝杠二；43、调节螺母二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.本实用新型中后浇带支撑装置的实施例如图1-3所示。
20.实施例1
21.本实施例的后浇带支撑装置包括竖向支撑杆1与用于顶在后浇带两侧的水平支撑杆2。本实施例的竖向支撑杆1采用16#工字钢，在本实用新型的其他实施例中，竖向支撑杆1可以采用其他型号的工字钢。水平支撑杆2采用工字钢；竖向支撑杆1包括腹板一11、翼缘板一12以及翼缘板二13；水平支撑杆2包括腹板二21、翼缘板三22以及翼缘板四23。竖向支撑杆1的顶端与水平支撑杆2的翼缘板三22的中心位置满焊焊接，水平支撑杆2与竖向支撑杆1垂直设置。竖向支撑杆1的腹板一11两侧的底端分别焊接有调节竖向支撑高度的调节组件一3以及调节组件二4，调节组件一3与调节组件二4位于腹板一11的两个对角。
22.调节组件一3包括与竖向支撑杆1的腹板一11以及翼缘板一12焊接的钢管一31、螺纹丝杠一32以及与螺纹丝杠一32配合的调节螺母一33，调节螺母一33固定连接在钢管一31底端，螺纹丝杠一32与调节螺母一33丝接；调节组件二4包括与竖向支撑杆1的腹板一11以及翼缘板二13焊接的钢管二41、螺纹丝杠二42以及与螺纹丝杠二42配合的调节螺母二43，调节螺母二43固定连接在钢管二41底端，螺纹丝杠二42与调节螺母二43丝接。通过旋转螺纹丝杠一32与螺纹丝杠二42来调节竖向支撑高度。螺纹丝杠一32与螺纹丝杠二42底部焊接有稳定竖向支撑杆1的托板5。
23.调节螺母一33与调节螺母二43所在的水平面高度一致且调节螺母一33与调节螺母二43所在的水平面的高度不低于与竖向支撑杆1底端所在的水平面高度以便于竖向支撑高度不需要调整时，竖向支撑杆1稳定支撑后浇带模板。
24.实施例2
25.本实施例所描述的后浇带支撑装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：当后浇带支撑装置需要支撑后浇带下方的梁底模板时，水平支撑杆的翼缘板三与翼缘板四的长度设置为与梁底模板的宽度一致。
26.使用方法：
27.使用本实用新型的后浇带支撑装置时，将后浇带支撑装置放置于后浇带模板底部，间隔四米放置一个后浇带支撑装置且后浇带支撑装置的水平支撑杆的翼缘板三与翼缘板四与后浇带模板平行。当后浇带支撑装置需要支撑后浇带下方的梁底模板时，将后浇带支撑装置的水平支撑杆的翼缘板三与翼缘板四的长度设置为与梁底模板的宽度一致。当遇到不同高度的后浇带模板时，通过调节组件一与调节组件二来调节后浇带支撑装置的竖向支撑高度使后浇带支撑装置更好的支撑后浇带模板。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种后浇带支撑装置，其特征在于：包括竖向支撑杆与用于顶在后浇带两侧的水平支撑杆；所述竖向支撑杆与所述水平支撑杆均采用工字钢；所述竖向支撑杆包括腹板一、翼缘板一以及翼缘板二；所述水平支撑杆包括腹板二、翼缘板三以及翼缘板四；所述竖向支撑杆的顶端与所述水平支撑杆的翼缘板三的中心位置连接，所述水平支撑杆与所述竖向支撑杆垂直设置；所述竖向支撑杆的腹板一两侧的底端分别焊接有调节竖向支撑高度的调节组件一以及调节组件二。2.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于：所述调节组件一与所述竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板一焊接；所述调节组件二与所述竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板二焊接；所述调节组件一与调节组件二位于所述腹板一的两个对角。3.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于：所述调节组件一包括与竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板一焊接的钢管一、螺纹丝杠一以及与螺纹丝杠一配合的调节螺母一，所述调节螺母一固定连接在所述钢管一底端，所述螺纹丝杠一与所述调节螺母一丝接；所述调节组件二包括与竖向支撑杆的腹板一以及翼缘板二焊接的钢管二、螺纹丝杠二以及与螺纹丝杠二配合的调节螺母二，所述调节螺母二固定连接在所述钢管二底端，所述螺纹丝杠二与所述调节螺母二丝接。4.根据权利要求3所述的后浇带支撑装置，其特征在于：所述调节螺母一与所述调节螺母二所在的水平面高度一致且所述调节螺母一与所述调节螺母二所在的水平面的高度不低于与所述竖向支撑杆底端所在的水平面高度以便于竖向支撑高度不需要调整时，所述竖向支撑杆稳定。5.根据权利要求3所述的后浇带支撑装置，其特征在于：所述螺纹丝杠一底端焊接有与螺纹丝杠一配合的抵触件一，所述螺纹丝杠二底端焊接有与螺纹丝杠配合的抵触件二，以方便竖向支撑高度调整后所述竖向支撑杆更加稳定。6.根据权利要求5所述的后浇带支撑装置，其特征在于：所述抵触件一与所述抵触件二均为托板。7.根据权利要求1所述的后浇带支撑装置，其特征在于：用于支撑后浇带下方的梁底模板时，所述水平支撑杆的翼缘板三与翼缘板四的长度均与所述梁底模板的宽度相同。

技术总结

本实用新型涉及一种后浇带支撑装置。该后浇带支撑装置，包括竖向支撑杆与用于顶在后浇带两侧的水平支撑杆；所述竖向支撑杆与所述水平支撑杆均采用工字钢；所述竖向支撑杆包括腹板一、翼缘板一以及翼缘板二；所述水平支撑杆包括腹板二、翼缘板三以及翼缘板四；所述竖向支撑杆的顶端与所述水平支撑杆的翼缘板三的中心位置连接，所述水平支撑杆与所述竖向支撑杆垂直设置；所述竖向支撑杆的腹板一两侧的底端分别焊接有调节竖向支撑高度的调节组件一以及调节组件二。该后浇带支撑装置，竖向支撑杆采用强度高，抗弯性强的工字钢代替原来的三角支撑，使得后浇带支撑装置支撑强度更高，不易弯曲。易弯曲。易弯曲。