一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物、制备方法及其应用

1.本技术属于功能纺织品技术领域，具体涉及一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物、制备方法及其应用。

背景技术：

2.棉织物由于其良好的舒适度、优异的透气性、亲水性及可降解性，在我们的日常生活中得到了广泛的应用。但不可忽视的是，未经处理的纯棉织物具有高度易燃的性质，而其优异的亲水性、透气性又很容易导致细菌的滋生，这些缺陷导致棉织物在使用过程中很有可能会威胁人类的健康与安全。因此，探索制备具有阻燃和抗菌功能的棉织物势在必行。
3.赋予棉织物阻燃抗菌性能，通常是采用阻燃抗菌剂对棉织物进行后处理。专利cn 112663339a公开了一种卤胺抗菌阻燃剂的制备方法和应用，首先以三聚氯氰或三聚氟氰或两者的衍生物、氨水为原料合成具有氨基结构的中间体，然后在缚酸剂的作用下制得反应型含磷卤胺抗菌阻燃前驱体，通过次氯酸钠的作用制得抗菌阻燃剂。采用浸轧干燥方法对棉织物进行整理，最后在卤化作用下制得抗菌阻燃纺织品。最终得到的功能化棉织物阻燃、抗菌性能良好，但制备工艺较为复杂。专利cn 106436321a公开了一种阻燃抗菌棉织物的整理方法,配制阻燃抗菌整理液，采用浸轧方式，利用阻燃整理剂与有机-无机杂化纳米二氧化钛/含氟纳米银抗菌乙丙乳液复合对棉织物进行整理，实现棉织物的阻燃抗菌性能，最终制得的阻燃抗菌棉织物存在续燃、阴燃现象，阻燃性能并不优异。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物、制备方法及其应用，以解决现有棉织物阻燃性、抗菌性不理想的技术问题。
5.为了实现上述申请目的，本技术的第一方面，提供了一种阻燃抗菌剂，含有以下成分：氧化石墨烯、磷酸、磷酸胍和水溶剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。
6.本技术的第二方面，提供了一种阻燃抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶液、磷酸和磷酸胍混合，配制成水系阻燃抗菌剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。
7.本技术的第三方面，提供了一种上述所述的阻燃抗菌剂在棉织物上的应用。
8.本技术的第四方面，提供了一种阻燃抗菌棉织物，所述阻燃抗菌棉织物的表面含有阻燃抗菌剂，所述阻燃抗菌剂含有以下成分：氧化石墨烯、磷酸、磷酸胍和水溶剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。
9.本技术的第五方面，提供了一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，包括以下步骤：
10.配制含氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍的水系阻燃抗菌剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧
化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。
11.对棉织物表面进行预处理；
12.将所述阻燃抗菌剂涂覆在经过所述预处理后的棉织物的表面，经过干燥处理后得到阻燃抗菌棉织物。
13.进一步地，所述预处理过程为：将棉织物浸泡在碱性溶液中，之后经过水洗至中性、干燥后得到。
14.进一步地，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
15.进一步地，所述碱性溶液的浓度为0.5～2mol/l。
16.进一步地，所述干燥处理的温度为80～130℃，时间为6～10min。
17.与现有技术相比，本技术具有以下的技术效果：
18.本技术的一种阻燃抗菌剂，以氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍构筑了集碳源、酸源及氮源为一体的膨胀型阻燃剂，在实现优异阻燃性能的同时具备良好的抗菌效果。
19.本技术的一种阻燃抗菌剂的制备方法简单、制备成本低，制备过程绿环保，易实现规模化生产。
20.本技术的一种阻燃抗菌棉织物通过在棉织物表面涂覆含有氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍的阻燃抗菌剂，阻燃抗菌剂与棉织物以非共价键和共价键形式协同结合，氧化石墨烯和磷酸胍的引入使制备的阻燃抗菌棉织物具有良好的抗菌效果，对大肠杆菌和金黄葡萄球菌抗菌率能达到99％以上，且具有优异的阻燃性能，极限氧指数可高达47.8％。
21.本技术的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法利用阻燃抗菌剂中的氧化石墨烯与棉织物纤维分子之间的自组装作用实现对棉纤维的包覆效果，同时阻燃抗菌剂中的磷酸氧化棉织物纤维分子上的部分-ch2oh形成-cho，阻燃抗菌剂中磷酸胍的-nh2与-cho发生反应，实现阻燃抗菌剂与棉纤维分子之间的c＝n-c接枝反应，最终得到阻燃抗菌棉织物。本技术的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法简单、制备成本低，制备过程绿环保，易实现规模化生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的阻燃抗菌剂与棉织物纤维分子之间的结合方式示意图；
24.图2(a)为纯棉织物的光学照片，图2(b)为本技术实施例1制备的阻燃抗菌棉织物的光学照片。
具体实施方式
25.为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
26.本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
27.本技术中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，“a，b，或c中的至少一项(个)”，或，“a，b，和c中的至少一项(个)”，均可以表示：a，b，c，a-b(即a和b)，a-c，b-c，或a-b-c，其中a，b，c分别可以是单个，也可以是多个。
28.应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
29.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
30.本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
31.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.第一方面，本技术实施例提供了一种阻燃抗菌剂，含有以下成分：氧化石墨烯、磷酸、磷酸胍和水溶剂；在该阻燃抗菌剂的混合溶液中，氧化石墨烯(go)的浓度m1为8～10mg/ml，磷酸(h3po4)浓度m2为56～112mg/ml，磷酸胍(gp)的浓度m3为65～77mg/ml。
33.本技术实施例的一种阻燃抗菌剂，以氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍构筑了集碳源、酸源及氮源为一体的膨胀型阻燃剂，在实现优异阻燃性能的同时具备良好的抗菌效果。
34.本技术实施例的第二方面，提供了一种阻燃抗菌剂的制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶液、磷酸和磷酸胍混合，配制成水系阻燃抗菌剂。阻燃抗菌剂的混合溶液中，go的浓度m1为8～10mg/ml，h3po4浓度m2为56～112mg/ml，gp的浓度m3为65～77mg/ml。
35.在本技术具体实施例中，阻燃抗菌剂的制备可以采用以下步骤：向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制成阻燃抗菌剂混合溶液。将混合溶液在室温(25℃)下搅拌2～6h。
36.其中，在混合溶液中，go的浓度m1为8～10mg/ml，h3po4浓度m2为56～112mg/ml，gp的浓度m3为65～77mg/ml。
37.本技术实施例的一种阻燃抗菌剂的制备方法简单、制备成本低，制备过程绿环保，易实现规模化生产。
38.本技术实施例的第三方面，提供了一种上述所述的阻燃抗菌剂在阻燃抗菌棉织物上的应用。
39.本技术实施例的第四方面，提供了一种阻燃抗菌棉织物，阻燃抗菌棉织物的表面含有阻燃抗菌剂，阻燃抗菌剂含有以下成分：氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍。
40.本技术实施例的一种阻燃抗菌棉织物通过在棉织物表面涂覆含有氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍的阻燃抗菌剂，阻燃抗菌剂与棉织物以非共价键和共价键形式协同结合，氧化石墨烯和磷酸胍的引入使制备的阻燃抗菌棉织物具有良好的抗菌效果，对大肠杆菌和金黄葡萄球菌抗菌率能达到99％以上，且具有优异的阻燃性能，极限氧指数达到47.8％。
41.本技术实施例的第五方面，提供了一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，包括以下步骤：
42.(1)配制含氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍的水系阻燃抗菌剂；阻燃抗菌剂的混合溶液中，go的浓度m1为8～10mg/ml，h3po4浓度m2为56～112mg/ml，gp的浓度m3为65～77mg/ml；
43.(2)对棉织物表面进行预处理；
44.(3)将阻燃抗菌剂涂覆在经过预处理后的棉织物的表面，经过干燥处理后得到阻燃抗菌棉织物。
45.上述步骤(2)中，预处理过程为：将棉织物浸泡在碱性溶液中，之后经过水洗至中性、干燥后得到。在本技术实施例中，碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。碱性溶液的浓度可选为0.5～2mol/l。
46.上述步骤(3)中，干燥处理的温度为80～130℃，时间为6～10min。通过干燥处理去除织物表面的水分，并使得干燥过程中阻燃抗菌剂中的化学成分与织物表面之间发生共价反应，形成c＝n-c共价键。经过干燥处理后，还可以在棉织物的表面重复涂覆多次阻燃抗菌剂，以达到更好的阻燃、抗菌效果。具体地，涂覆过程中，可以使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(1)中制备的新型膨胀型阻燃抗菌剂均匀涂覆在步骤(2)中经过预处理的棉织物正面，并干燥处理；之后涂覆反面，重复操作，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。利用阻燃抗菌剂中的go与棉织物纤维分子之间的自组装作用实现对棉纤维的包覆效果，同时阻燃抗菌剂中的h3po4氧化棉织物纤维分子上的部分-ch2oh形成-cho，阻燃抗菌剂中gp上的-nh2与-cho发生反应，实现阻燃抗菌剂与棉纤维分子之间的c＝n-c接枝反应，最终得到阻燃抗菌棉织物(阻燃抗菌剂与棉织物纤维分子之间的结合方式如附图1所示)。
47.本技术实施例的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法利用阻燃抗菌剂中的氧化石墨烯与棉织物纤维分子之间的自组装作用实现对棉纤维的包覆效果。本技术实施例的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法简单、制备成本低，制备过程绿环保，易实现规模化生产。
48.以下通过多个具体实施例来举例说明本技术实施例的一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物、制备方法及其应用。
49.实施例1
50.本技术实施例1提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物及其制备方法，包括以下步骤：
51.(1)对棉织物预处理，活化棉纤维上的羟基
52.配制1mol/l的naoh溶液，将棉织物浸泡于溶液中24h，之后用去离子水多次冲洗至棉织物表面近中性，80℃条件下烘干备用。
53.(2)制备阻燃抗菌剂
54.向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制
成阻燃抗菌剂混合溶液。混合溶液中，氧化石墨烯的浓度为8mg/ml，磷酸的浓度为84mg/ml、磷酸胍的浓度为65mg/ml，室温(25℃)搅拌反应4h得到水系阻燃抗菌剂。
55.(3)制备阻燃抗菌棉织物
56.使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(2)中制备的新型膨胀型阻燃剂均匀涂覆在步骤(1)中经过预处理的棉织物正面，并在温度130℃下干燥6min；之后涂覆反面，重复操作6次，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。
57.实施例2
58.本技术实施例2提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物及其制备方法，包括以下步骤：
59.(1)对棉织物预处理，活化棉纤维上的羟基
60.配制1mol/l的naoh溶液，将棉织物浸泡于溶液中24h，之后用去离子水多次冲洗至棉织物表面近中性，80℃条件下烘干备用。
61.(2)制备阻燃抗菌剂
62.向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制成阻燃抗菌剂混合溶液。混合溶液中，氧化石墨烯的浓度为10mg/ml，磷酸的浓度为84mg/ml、磷酸胍的浓度为65mg/ml，室温(25℃)搅拌反应4h得到水系阻燃抗菌剂。
63.(3)制备阻燃抗菌棉织物
64.使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(2)中制备的新型膨胀型阻燃剂均匀涂覆在步骤(1)中经过预处理的棉织物正面，并在温度80℃下干燥10min；之后涂覆反面，重复操作6次，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。
65.实施例3
66.本技术实施例3提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物及其制备方法，包括以下步骤：
67.(1)对棉织物预处理，活化棉纤维上的羟基
68.配制1mol/l的naoh溶液，将棉织物浸泡于溶液中24h，之后用去离子水多次冲洗至棉织物表面近中性，80℃条件下烘干备用。
69.(2)制备阻燃抗菌剂
70.向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制成阻燃抗菌剂混合溶液。混合溶液中，氧化石墨烯的浓度为10mg/ml，磷酸的浓度为84mg/ml、磷酸胍的浓度为65mg/ml，室温(25℃)搅拌反应4h得到水系阻燃抗菌剂。
71.(3)制备阻燃抗菌棉织物
72.使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(2)中制备的新型膨胀型阻燃剂均匀涂覆在步骤(1)中经过预处理的棉织物正面，并在温度130℃下干燥6min；之后涂覆反面，重复操作6次，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。
73.实施例4
74.本技术实施例4提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物及其制备方法，包括以下步骤：
75.(1)对棉织物预处理，活化棉纤维上的羟基
76.配制1mol/l的naoh溶液，将棉织物浸泡于溶液中24h，之后用去离子水多次冲洗至
棉织物表面近中性，80℃条件下烘干备用。
77.(2)制备阻燃抗菌剂
78.向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制成阻燃抗菌剂混合溶液。混合溶液中，氧化石墨烯的浓度为8mg/ml，磷酸的浓度为56mg/ml、磷酸胍的浓度为65mg/ml，室温(25℃)搅拌反应4h得到水系阻燃抗菌剂。
79.(3)制备阻燃抗菌棉织物
80.使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(2)中制备的新型膨胀型阻燃剂均匀涂覆在步骤(1)中经过预处理的棉织物正面，并在温度80℃下干燥10min；之后涂覆反面，重复操作6次，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。
81.实施例5
82.本技术实施例5提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物及其制备方法，包括以下步骤：
83.(1)对棉织物预处理，活化棉纤维上的羟基
84.配制1mol/l的naoh溶液，将棉织物浸泡于溶液中24h，之后用去离子水多次冲洗至棉织物表面近中性，80℃条件下烘干备用。
85.(2)制备阻燃抗菌剂
86.向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制成阻燃抗菌剂混合溶液。混合溶液中，氧化石墨烯的浓度为8mg/ml，磷酸的浓度为112mg/ml、磷酸胍的浓度为65mg/ml，室温(25℃)搅拌反应4h得到水系阻燃抗菌剂。
87.(3)制备阻燃抗菌棉织物
88.使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(2)中制备的新型膨胀型阻燃剂均匀涂覆在步骤(1)中经过预处理的棉织物正面，并在温度80℃下干燥10min；之后涂覆反面，重复操作6次，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。
89.实施例6
90.本技术实施例6提供一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物及其制备方法，包括以下步骤：
91.(1)对棉织物预处理，活化棉纤维上的羟基
92.配制1mol/l的naoh溶液，将棉织物浸泡于溶液中24h，之后用去离子水多次冲洗至棉织物表面近中性，80℃条件下烘干备用。
93.(2)制备阻燃抗菌剂
94.向水溶剂中加入15mg/ml的氧化石墨烯(go)溶液、磷酸(h3po4)、磷酸胍(gp)，配制成阻燃抗菌剂混合溶液。混合溶液中，氧化石墨烯的浓度为8mg/ml，磷酸的浓度为84mg/ml、磷酸胍的浓度为43mg/ml，室温(25℃)搅拌反应4h得到水系阻燃抗菌剂。
95.(3)制备阻燃抗菌棉织物
96.使用250目的筛网辅助刮刀涂覆技术，将步骤(2)中制备的新型膨胀型阻燃剂均匀涂覆在步骤(1)中经过预处理的棉织物正面，并在温度80℃下干燥10min；之后涂覆反面，重复操作6次，得到双面涂覆的阻燃抗菌棉织物。
97.对本技术实施例1～实施例6制备的阻燃抗菌棉织物的极限氧指数(loi：％)、垂直燃烧炭长、拉伸强度及抗菌性能进行测试，测试结果如下表。
98.其中，极限氧指数测试根据gb/t5454-1997《纺织品燃烧性能测定-氧指数法》标准规定，是将试样置于垂直的试验条件下，在氧、氮混合气流中刚好维持燃烧的最低氧浓度(也称极限氧指数)的试验方法。试样夹于试样夹上垂直放置于燃烧筒内，在向上流动的氧氮气流中，点燃试样上端，观察其燃烧特性，并与规定的极限值比较其续燃时间(不超过2min)或破坏长度(不超过40mm)。通过在不同氧浓度中一系列试样的试验，可以测得维持燃烧时氧气百分含量表示的最低氧浓度值。
99.拉伸强度测试：使用万能拉伸试验机，测定阻燃棉织物的拉伸强度。裁剪织物大小为30mm
×
100mm，设定标距为30mm，织物拉伸速度为20mm/min，每个样品测试5次后求取平均值。
100.抗菌性能测试：抗菌性能参照gb/t 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行。实验中选用金黄葡萄球菌和大肠杆菌作为标准菌株。采用平板计数法对阻燃抗菌棉织物的抗菌性能进行可视化评估。
[0101][0102]
从上表可以明显看到，实施例1～6制备的阻燃抗菌棉织物相较于纯棉织物(loi为18％，不具备阻燃和抗菌能力)而言，都具有优异的阻燃性能，且对大肠杆菌及金黄葡萄球菌的抗菌率均达99％以上。
[0103]
以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种阻燃抗菌剂，其特征在于，含有以下成分：氧化石墨烯、磷酸、磷酸胍和水溶剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。2.一种阻燃抗菌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氧化石墨烯溶液、磷酸和磷酸胍混合，配制成水系阻燃抗菌剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。3.如权利要求1或2所述的阻燃抗菌剂在棉织物上的应用。4.一种阻燃抗菌棉织物，其特征在于，所述阻燃抗菌棉织物的表面含有阻燃抗菌剂，所述阻燃抗菌剂含有以下成分：氧化石墨烯、磷酸、磷酸胍和水溶剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。5.一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：配制含氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍的水系阻燃抗菌剂；所述阻燃抗菌剂中，所述氧化石墨烯的浓度为8～10mg/ml，所述磷酸浓度为56～112mg/ml，所述磷酸胍的浓度为65～77mg/ml。对棉织物表面进行预处理；将所述阻燃抗菌剂涂覆在经过所述预处理后的棉织物的表面，经过干燥处理后得到阻燃抗菌棉织物。6.如权利要求5所述的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，其特征在于，所述预处理过程为：将棉织物浸泡在碱性溶液中，然后经过水洗至中性、干燥后得到。7.如权利要求6所述的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。8.如权利要求7所述的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液的浓度为0.5～2mol/l。9.如权利要求5所述的一种阻燃抗菌棉织物的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为80～130℃，时间为6～10min。

技术总结

本发明公开了一种阻燃抗菌剂、阻燃抗菌棉织物、制备方法及其应用。本申请的阻燃抗菌剂含有以下成分：氧化石墨烯(GO)、磷酸(H3PO4)、磷酸胍(GP)和水溶剂。阻燃抗菌剂中，GO的浓度为8～10mg/ml，H3PO4浓度为56～112mg/ml，GP的浓度为65～77mg/ml。本申请的一种阻燃抗菌棉织物通过在棉织物表面涂覆含有氧化石墨烯、磷酸和磷酸胍的阻燃抗菌剂，阻燃抗菌剂与棉织物以非共价键和共价键形式协同结合，氧化石墨烯和磷酸胍的引入使制备的阻燃抗菌棉织物具有良好的抗菌效果，对大肠杆菌和金黄葡萄球菌抗菌率能达到99％以上，且具有优异的阻燃性能，极限氧指数可高达47.8％。极限氧指数可高达47.8％。极限氧指数可高达47.8％。