一种含氨纶废布边角料褪处理方法与流程

1.本发明涉及废旧布料回收领域，具体为一种含氨纶废布边角料褪处理方法。

背景技术：

2.我国是世界上的纺织品生产和使用大国，服装加工业会产生出大量的布角边料，作为再生纤维生产原料，这些布角边料不仅价格低廉，来源也十分丰富，将这些布角边料进行无害化处理后循环再利用，不仅可达到保护环境的目的，经济上也会获得显著的成效，而国内也存在很多厂家对废旧布料及边角料进行回收。
3.在对废旧布料回收后，通常需要进行褪处理，方便后续的加工，目前常用的褪方法是采用强氧化剂或强漂白剂进行褪，此法虽然褪效果优异，但也同样存在缺点，首先在针对含有氨纶纤维的布料进行褪时，容易使氨纶纤维变黄，使其内部纤维强力变低，影响布料的弹性，其次褪过程缓慢效率低，也没有对褪后的布料进行检验，从而影响褪质量。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种含氨纶废布边角料褪处理方法，解决了检查的全面性差，使用起来不方便和精度不高的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种含氨纶废布边角料褪处理方法，包括以下步骤：
6.s1：配置褪液；
7.s2：将含氨纶的废布及边角料放入洗涤机中加入清水洗净，并利用烘干机烘干；
8.s3：将烘干后的布料放入褪池中，加入配置的褪液，加热、浸泡并采用强光照射开始进行褪；
9.s4：在褪池旁设置轧水辊，将褪后的布料穿过轧水辊，挤出褪液；
10.s5：将布料再次放入洗涤机中加入清水洗净，并对褪度进行检测。
11.优选的，所述步骤s1中褪液按重量份数，由如下成分组成，草酸10-12份，硼酸6-8份，氯漂白剂8-10份，乙醇2-5份，去离子水30-40份，防腐剂2-3份，将草酸和硼酸利用去离子水稀释，然后加入氯漂白剂混合搅拌，最后加入乙醇稀释。
12.优选的，所述步骤s5中，褪度的检测方法为颜检验法，在步骤s2结束后，对烘干后的布料检验白度、反光率和度中的一种或多种，在步骤s5结束后，再次检验布料的白度、反光率和度中的一种或多种，并计算变化率。
13.优选的，所述步骤s3中，浸泡时间控制在80-100min，加热温度为前10-15min控制在200-220℃，随后逐渐降温，最后温度控制在40-50℃，光照强度为8-10wlx。
14.本发明提供了一种含氨纶废布边角料褪处理方法。具备以下有益效果：
15.1、本发明的褪方法中，其褪液不含强氧化物，不会对布料中的氨纶纤维产生损坏，不会影响布料本身的弹性和强度，同时采用去离子水稀释草酸和硼酸，并加入对氯漂
白剂，最后采用乙醇稀释，使褪液依旧具有高效的褪效果，保护布料本身的同时保证褪质量。
16.2、本发明通过采用浸泡加热的方法，使褪液与布料的料充分反应，可以大大提高褪效率，同时采用强光照进行辅助，使布料中的氨纶纤维暴露在强光下更快地完成褪过程，同时最后采用对比法对褪效果进行对比，进一步保证褪质量。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：
19.本发明实施例提供一种含氨纶废布边角料褪处理方法，包括以下步骤：
20.s1：配置褪液；
21.s2：将含氨纶的废布及边角料放入洗涤机中加入清水洗净，并利用烘干机烘干；
22.s3：将烘干后的布料放入褪池中，加入配置的褪液，加热、浸泡并采用强光照射开始进行褪；
23.s4：在褪池旁设置轧水辊，将褪后的布料穿过轧水辊，挤出褪液；
24.s5：将布料再次放入洗涤机中加入清水洗净，并对褪度进行检测。
25.本实施例中，步骤s1中褪液按重量份数，由如下成分组成，草酸10-12份，硼酸6-8份，氯漂白剂8-10份，乙醇2-5份，去离子水30-40份，防腐剂2-3份，将草酸和硼酸利用去离子水稀释，然后加入氯漂白剂混合搅拌，最后加入乙醇稀释，褪液不含强氧化物，不会对布料中的氨纶纤维产生损坏，不会影响布料本身的弹性和强度，同时采用去离子水稀释草酸和硼酸，并加入对氯漂白剂，最后采用乙醇稀释，使褪液依旧具有高效的褪效果，保护布料本身的同时保证褪质量。
26.进一步的，步骤s5中，褪度的检测方法为颜检验法，在步骤s2结束后，对烘干后的布料检验白度、反光率和度中的一种或多种，在步骤s5结束后，再次检验布料的白度、反光率和度中的一种或多种，并计算变化率。
27.具体的，在步骤s2中，对烘干后的布料检验白度、反光率和度测量，记录数值白度a1，反光率b1，度c1，在步骤s5中对布料检验白度、反光率和度测量，记录数值白度a2，反光率b2，度c2，则白度差a＝a2-a1，反光率差b＝b2-b1，度差c＝c2-c1，求出差值与原始数据的百分比，即白度变化比率(a/a1)*100％，反光率变化比率(b/b1)*100％，度变化比率(c/c1)*100％，通过白度变化比率、反光率变化比率、度变化比率可直观的表现出布料的褪情况。
28.进一步的，步骤s3中，浸泡时间控制在80-100min，加热温度为前10-15min控制在200-220℃，随后逐渐降温，最后温度控制在40-50℃，光照强度为8-10wlx，使褪液与布料的料充分反应，可以大大提高褪效率，同时采用强光照进行辅助，使布料中的氨纶纤维暴露在强光下更快地完成褪过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种含氨纶废布边角料褪处理方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：配置褪液；s2：将含氨纶的废布及边角料放入洗涤机中加入清水洗净，并利用烘干机烘干；s3：将烘干后的布料放入褪池中，加入配置的褪液，加热、浸泡并采用强光照射开始进行褪；s4：在褪池旁设置轧水辊，将褪后的布料穿过轧水辊，挤出褪液；s5：将布料再次放入洗涤机中加入清水洗净，并对褪度进行检测。2.根据权利要求1所述的一种含氨纶废布边角料褪处理方法，其特征在于：所述步骤s1中褪液按重量份数，由如下成分组成，草酸10-12份，硼酸6-8份，氯漂白剂8-10份，乙醇2-5份，去离子水30-40份，防腐剂2-3份，将草酸和硼酸利用去离子水稀释，然后加入氯漂白剂混合搅拌，最后加入乙醇稀释。3.根据权利要求1所述的一种含氨纶废布边角料褪处理方法，其特征在于：所述步骤s5中，褪度的检测方法为颜检验法，在步骤s2结束后，对烘干后的布料检验白度、反光率和度中的一种或多种，在步骤s5结束后，再次检验布料的白度、反光率和度中的一种或多种，并计算变化率。4.根据权利要求1所述的一种含氨纶废布边角料褪处理方法，其特征在于：所述步骤s3中，浸泡时间控制在80-100min，加热温度为前10-15min控制在200-220℃，随后逐渐降温，最后温度控制在40-50℃，光照强度为8-10wlx。

技术总结

本发明提供一种含氨纶废布边角料褪处理方法，涉及废旧布料回收领域。该含氨纶废布边角料褪处理方法，包括以下步骤，S1：配置褪液，S2：将含氨纶的废布及边角料放入洗涤机中加入清水洗净，并利用烘干机烘干，S3：将烘干后的布料放入褪池中，加入配置的褪液，加热、浸泡并采用强光照射开始进行褪，S4：在褪池旁设置轧水辊，将褪后的布料穿过轧水辊，挤出褪液，S5：将布料再次放入洗涤机中加入清水洗净，并对褪度进行检测。通过采用浸泡加热的方法，强光照进行辅助，使褪液与布料的料充分反应，可以大大提高褪效率，同时褪液中不含强氧化物，不会对氨纶产生损坏，保证褪质量。保证褪质量。