一种智能的纺织浆料用打浆机的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种智能的纺织浆料用打浆机。

背景技术：

2.在纺织的过程中，为了提高成品的品质，通常会采用打浆机对原材料进行打浆处理，使得生产出的成品质量更好。打浆机，是利用机械作用处理悬浮于水中的浆料纤维，使其具有适应在纺织生产所要求的特性，以便后续对纺织用的纱线等材料进行浆纱处理；打浆机打浆时，利用物理方法，对水中浆料纤维进行机械或流体处理，使纤维受到剪切力，改变纤维的形态，浆料获得某些特性，主要是使纤维产生切断、压溃、润胀和细纤维化作用。
3.而现有的纺织打浆机在进行打浆的过程中只是对原浆和水进行螺旋搅拌，在搅拌的过程中经常出现把浆料搅拌飞溅出打浆筒，实用性差；同时现有的纺织打浆机多为一体是，检修、清洗比较麻烦。因此，设计根据浆料量不同进行调节搅拌力度、防止浆料飞溅的一种智能的纺织浆料用打浆机是很有必要的。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能的纺织浆料用打浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能的纺织浆料用打浆机，包括打浆机，其特征在于：所述打浆机包括支架、打浆筒，所述支架的下方四角均通过螺丝紧固有万向轮一，所述打浆筒的外侧均匀焊接有连杆一，所述连杆一的底端均通过螺丝紧固有万向轮二，所述万向轮一、万向轮二上均设置有阻滑片。
6.根据上述技术方案，所述支架的顶端焊接有机壳，所述支架上靠近机壳的一端焊接有连接板，所述连接板上轴承连接有齿轮一，所述连接板中央镂空，所述齿轮一外侧啮合连接有链条，所述支架的底端中央焊接有工型架，所述工型架上固定有电机一，所述工型架的中央轴承连接有齿轮二，所述链条与齿轮二啮合，所述机壳的左端内部滑动连接有保护壳，所述保护壳的内部设置有电机二，所述电机二的一端套接有旋转轴，所述旋转轴与齿轮二固定，所述机壳的内部一端轴承连接有定滑轮，所述链条与定滑轮滑动连接，所述链条的一端与保护壳的顶端固定，所述链条的另一端与齿轮二固定。
7.根据上述技术方案，所述支架的中央一侧两端均焊接有z型架，所述z型架的底端内部通过螺纹连接有t型杆，所述t型杆的一端轴承连接有夹板，所述夹板由三块大小相同的铁板组成，每两块所述铁板之间均设置有弹簧钢，三块所述铁板远离t型杆的一侧设置有防滑胶。
8.根据上述技术方案，所述保护壳的下端焊接有保护筒，所述保护筒的底端焊接有转接头，所述转接头的外侧均匀轴承连接有四根转轴，所述保护筒的底端外侧位于转接头的上方设置有气囊，所述电机二的下方套接有输出轴，所述输出轴位于保护筒的内部，所述输出轴的底端固定有锥齿轮一，四根所述转轴位于转接头内部的一端均固定有锥齿轮二，
所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。
9.根据上述技术方案，所述转轴为中空，所述转轴分为若干节，每一节所述转轴之间固定，所述转轴的中央设置有l型杆，所述l型杆的一端位于转轴的中空内部，所述l型杆的另一端与转接头固定，所述l型杆的外侧焊接有若干凸轮，若干节所述转轴的内部均开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定有梯形块，所述滑杆的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑道固定，所述弹簧一的另一端与滑杆固定，所述滑杆的另一端套接有多节块，所述多节块的每一节左端相互轴承连接，所述多节块的每一节右端之间设置有弹簧二，所述多节块位于滑道内的一端直径与滑道相同。
10.根据上述技术方案，所述凸轮由圆板和基座组成，所述圆板的外侧焊接有内杆，所述基座的外侧焊接有外套，所述外套为贯穿式，所述内杆在外套的内部滑动，所述基座的内部设置有空腔，所述外套的一端位于空腔内，所述气囊的底端套接有若干气管，若干所述气管穿过转接头并且贯穿基座，若干所述气管与若干空腔固定。
11.根据上述技术方案，所述内杆的外侧焊接有斜柱一，所述外套的内壁位于斜柱一的一侧焊接有若干组倒齿，若干组所述倒齿由两根斜柱二组成，两根所述斜柱二之间存在间隙，所述斜柱二分为上下两部分，上半部分斜柱二的内部设置有非牛顿流体。
12.根据上述技术方案，所述上半部分所述斜柱二的材质为硬质橡胶。
13.根据上述技术方案，所述打浆筒的上方设置有筒盖，所述筒盖中央开设有圆孔，所述圆孔的直径与保护筒一致，所述筒盖由两个半圆组成，两个所述半圆的一端通过插销传动连接，两个所述半圆的另一端设置有卡扣，筒盖具有插销的一端与打浆筒固定。
14.根据上述技术方案，所述打浆筒的底端套接有输出管，所述输出管的上方设置有阀门。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置分体式的打浆机，即支架和打浆筒配套使用，相较于现有技术中采用一体机的方式，可在打浆筒或支架出现损坏时进行更换，节约成本，同时也便于对打浆筒和支架的清理，由于为分体式，对于死角的清理更完全。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体正面立体结构示意图；图2是本发明的保护筒及其周围部件立体结构示意图；图3是本发明的其中一节转轴立体结构示意图；图4是本发明的其中一节转轴正面剖视结构示意图；图5是本发明的凸轮正面剖视结构示意图；图6是本发明的内杆及外套连接处部分剖视立体结构示意图；图中：1、支架；2、机壳；3、连接板；4、保护壳；5、保护筒；6、z型架；8、夹板；81、t型杆；9、打浆筒；10、连杆一；11、输出管；12、阀门；13、输出轴；14、气囊；15、转接头；16、转轴；18、l型杆；19、凸轮；191、圆板；192、外套；193、内杆；194、空腔；195、基座；20、多节块；21、滑杆；22、工型架；23、斜柱二；24、斜柱一。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种智能的纺织浆料用打浆机，包括打浆机，其特征在于：打浆机包括支架1、打浆筒9，支架1的下方四角均通过螺丝紧固有万向轮一，打浆筒9的外侧均匀焊接有连杆一10，连杆一10的底端均通过螺丝紧固有万向轮二，万向轮一、万向轮二上均设置有阻滑片；如图1所示，讲打浆机分为支架和打浆筒两部分，二者可通过万向轮单独移动，互不影响，在打浆筒或支架出现损耗时可直接更换，节约维护成本，在某一纺织机床需要浆料时，只需将打浆筒移动至支架中央，按下阻滑片使得支架和打浆筒相对稳固，打浆完毕后松开支架上的阻滑片，将支架移开供其他纺织机床使用即可，使用简便且采购成本低廉。
19.支架1的顶端焊接有机壳2，支架1上靠近机壳2的一端焊接有连接板3，连接板3上轴承连接有齿轮一，连接板中央镂空，齿轮一外侧啮合连接有链条，支架1的底端中央焊接有工型架22，工型架22上固定有电机一，工型架22的中央轴承连接有齿轮二，链条与齿轮二啮合，机壳2的左端内部滑动连接有保护壳4，保护壳4的内部设置有电机二，电机二的一端套接有旋转轴，旋转轴齿轮二固定，机壳2的内部一端轴承连接有定滑轮，链条与定滑轮滑动连接，链条的一端与保护壳4的顶端固定，链条的另一端与齿轮二固定；在打浆开始前，针对打浆筒内导入的原浆以及水的总量，对保护壳的高度进行调节，启动电机一，旋转轴轴旋转，旋转轴外侧的齿轮二进行旋转，带动链条进行传动，通过齿轮一进行转向，链条在机壳内部的定滑轮上滑动，链条的另一端固定在保护壳的顶端，链条的传动带动保护壳进行上下移动，以此来根据打浆筒内的原浆和水的总量来调节后续对其进行搅拌打浆的位置。
20.支架1的中央一侧两端均焊接有z型架6，z型架6的底端内部通过螺纹连接有t型杆81，t型杆81的一端轴承连接有夹板8，夹板8由三块大小相同的铁板组成，每两块铁板之间均设置有弹簧钢，三块铁板远离t型杆81的一侧设置有防滑胶；由上述步骤可知，当需要打浆时，先行将支架（或打浆筒）底端的万向轮进行阻滑，然后将打浆筒（或支架）移动至支架中央稳固后，手动旋转t型杆，直至夹板贴近打浆筒，当夹板的中央紧靠打浆筒时，弹簧钢受力具有蜷曲的趋势，两侧的铁板进行朝向打浆筒移动，紧贴在打浆筒的外壁上（类似于啪啪圈的原理），该步骤的作用在于，由于打浆筒为圆柱型且打浆筒规格较多，直径并不统一，仅仅依靠t型杆与夹板难以形成较为全面的夹持，容易在打浆的过程中由于抖动而导致打浆筒发生位移脱离夹持，本发明通过将夹板设置为三块，连接处采用弹簧钢，当夹板中央紧密贴合在打浆筒表面时，两侧铁板自动贴近打浆筒形成环绕夹持，保证连接稳固，避免打浆过程中打浆筒发生位移。
21.保护壳4的下端焊接有保护筒5，保护筒5的底端焊接有转接头15，转接头15的外侧均匀轴承连接有四根转轴16，保护筒5的底端外侧位于转接头15的上方设置有气囊14，电机二的下方套接有输出轴13，输出轴13位于保护筒5的内部，输出轴13的底端固定有锥齿轮一，四根转轴16位于转接头15内部的一端均固定有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接；开始打浆时，启动电机二，带动输出轴进行旋转，输出轴带动底端的锥齿轮一进行旋转，
锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，则四根转轴均进行旋转，由于原浆和水刚导入打浆筒内时会出现上下分层，相较于现有技术中采用水平螺旋搅拌的方式，本发明采用竖直方向的旋转搅拌，使得水和原浆更快速的上下移动进行混合。
22.转轴16为中空，转轴16分为若干节，每一节转轴之间固定，转轴16的中央设置有l型杆18，l型杆18的一端位于转轴16的中空内部，l型杆18的另一端与转接头15固定，l型杆18的外侧焊接有若干凸轮19，若干节转轴16的内部均开设有滑道，滑道内滑动连接有滑杆21，滑杆21的一端固定有梯形块，滑杆21的外侧设置有弹簧一，弹簧一的一端与滑道固定，弹簧一的另一端与滑杆21固定，滑杆21的另一端套接有多节块20，多节块20的每一节左端相互轴承连接，多节块20的每一节右端之间设置有弹簧二，多节块20位于滑道内的一端直径与滑道相同；转轴在进行旋转的过程中，带动滑杆以及滑杆两端的多节块、梯形块进行旋转，如图4，由于l型杆以及凸轮静止，则梯形块在顺旋转的过程中逐渐接近凸轮的凸起处再远离，当梯形块逐渐靠近凸轮凸起处时，被凸轮推动，滑杆在滑道内滑动伸出，弹簧一被压缩，带动多节块顶出转轴内，多节块随着转轴的旋转，对打浆筒内的原料进行打散，为原料上方的水开辟道路，使得水更好的进入原浆和原浆混合，而当梯形块旋转离开凸轮凸起处时，弹簧一回弹，将滑杆拉回，多节块重新回到滑道内，多节块的每一节右端质检设置有弹簧二，当多节块位于滑道内时，其呈类似直线状，弹簧二被压缩，当多节块伸出后形成如图4所示的弧形状，当梯形块移动离开凸轮凸起处，滑杆带动多节块回收，呈弧形的多节块的一侧与滑道口进行摩擦，利用滑道口将多节块表面粘接的原浆刮除，又多节块位于滑道内的一端直径与滑道相同，则当多节块再次被伸出滑道的过程中，其与滑道直径相同的一端在滑道内壁上滑动，将误进入滑道的原浆推动离开滑道，避免在滑道内堆积，在本发明中，凸轮只有一侧凸起，即转轴在逆时针旋转的过程中，多节块只能左侧伸出，搅动原浆，旋转四分之一到二分之一个转轴截面园的路径就收回转轴内部，该步骤实现了始终保证多节块朝向下方进行搅动，无法朝向上方进行搅动，避免原浆与水在混合的过程中被搅动的四处飞溅。
23.凸轮19由圆板191和基座195组成，圆板191的外侧焊接有内杆193，基座195的外侧焊接有外套192，外套192为贯穿式，内杆193在外套192的内部滑动，基座195的内部设置有空腔194，外套192的一端位于空腔194内，气囊14的底端套接有若干气管，若干气管穿过转接头15并且贯穿基座195，若干气管与若干空腔194固定；由上述步骤可知，在打浆前通过调整保护壳的高度，来调节转接头的位置，则当转接头及其周围部件进入水和原浆的混合液内部后，气囊受水下压强的挤压进行收缩，其内的气体通过管路进入空腔内，由外套的底端进入，推动内杆在外套上进行滑动，内杆伸出后带动其另一端固定的圆板进行移动，如图5，结合图4以及上述步骤所述，圆板移动后，梯形块被凸轮凸起处推动的距离更长，即滑杆以及多节块被推动的距离更长，多节块伸出转轴的部分增加，随着转轴的旋转，可以搅动更多的原浆，该步骤实现了在水和原浆的混合液较多的情况下，本装置可自行调节多节块的伸出长度，搅动更多的原浆和水，使得二者快速混合，而在水和原浆混合液较少的情况下则伸出距离较短，满足搅拌的同时，避免伸出过长导致搅拌过程中混合物飞溅。
24.内杆193的外侧焊接有斜柱一24，外套192的内壁位于斜柱一24的一侧焊接有若干组倒齿，若干组倒齿由两根斜柱二23组成，两根斜柱二23之间存在间隙，斜柱二23分为上下两部分，上半部分斜柱二23的内部设置有非牛顿流体；由上述步骤可知，当内杆在外套内滑
动的过程中斜柱一穿过两斜柱二之间的间隙上移，而当打浆筒内存在较多的原浆和水时，多节块在搅动原浆的同时受到原浆对多节块的阻力，阻力反馈至梯形块，通过梯形块反向对圆板施加压力，即此时斜柱一在内杆的带动下进行下移，当斜柱一下移撞击两斜柱二时，斜柱二内部的非牛顿流体受力变硬，阻碍斜柱一的下移，该步骤实现了在对大量水和原浆的混合液进行搅拌时，防止原浆对多节块的阻力过大导致多节块被迫回收影响搅拌。
25.上半部分斜柱二23的材质为硬质橡胶；当斜柱一上移时，产生的力较小，不会影响斜柱二内部的非牛顿流体，因此上半部分斜柱二被挤压，硬质橡胶发生形变，不阻碍斜柱一上移。
26.打浆筒9的上方设置有筒盖，筒盖中央开设有圆孔，圆孔的直径与保护筒5一致，筒盖由两个半圆组成，两个半圆的一端通过插销传动连接，两个半圆的另一端设置有卡扣，筒盖具有插销的一端与打浆筒9固定；开始打浆前将原浆和水导入打浆筒后合上筒盖，将卡扣卡箍，避免筒盖脱离，打浆完毕后松开卡扣，平移筒盖，此时筒盖的下端面在打浆筒顶端端口处进行滑动，以此将打浆过程中飞溅粘接在筒盖下端面上的浆料直接在筒盖平移的过程中刮除重新回落至打浆筒内，避免掉落在外。
27.打浆筒9的底端套接有输出管11，输出管11的上方设置有阀门12；打浆完毕后，移动打浆筒至纺织机处，手动旋转阀门，通过输出管将打浆完毕的混合物导出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种智能的纺织浆料用打浆机，包括打浆机，其特征在于：所述打浆机包括支架（1）、打浆筒（9），所述支架（1）的下方四角均通过螺丝紧固有万向轮一，所述打浆筒（9）的外侧均匀焊接有连杆一（10），所述连杆一（10）的底端均通过螺丝紧固有万向轮二，所述万向轮一、万向轮二上均设置有阻滑片。2.根据权利要求1所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述支架（1）的顶端焊接有机壳（2），所述支架（1）上靠近机壳（2）的一端焊接有连接板（3），所述连接板（3）上轴承连接有齿轮一，所述连接板（3）中央镂空，所述齿轮一外侧啮合连接有链条，所述支架（1）的底端中央焊接有工型架（22），所述工型架（22）上固定有电机一，所述工型架（22）的中央轴承连接有齿轮二，所述链条与齿轮二啮合，所述机壳（2）的左端内部滑动连接有保护壳（4），所述保护壳（4）的内部设置有电机二，所述电机二的一端套接有旋转轴，所述旋转轴与齿轮二固定，所述机壳（2）的内部一端轴承连接有定滑轮，所述链条与定滑轮滑动连接，所述链条的一端与保护壳（4）的顶端固定，所述链条的另一端与齿轮二固定。3.根据权利要求2所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述支架（1）的中央一侧两端均焊接有z型架（6），所述z型架（6）的底端内部通过螺纹连接有t型杆（81），所述t型杆（81）的一端轴承连接有夹板（8），所述夹板（8）由三块大小相同的铁板组成，每两块所述铁板之间均设置有弹簧钢，三块所述铁板远离t型杆（81）的一侧设置有防滑胶。4.根据权利要求3所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述保护壳（4）的下端焊接有保护筒（5），所述保护筒（5）的底端焊接有转接头（15），所述转接头（15）的外侧均匀轴承连接有四根转轴（16），所述保护筒（5）的底端外侧位于转接头（15）的上方设置有气囊（14），所述电机二的下方套接有输出轴（13），所述输出轴（13）位于保护筒（5）的内部，所述输出轴（13）的底端固定有锥齿轮一，四根所述转轴（16）位于转接头（15）内部的一端均固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述转轴（16）为中空，所述转轴（16）分为若干节，每一节所述转轴（16）之间固定，所述转轴（16）的中央设置有l型杆（18），所述l型杆（18）的一端位于转轴（16）的中空内部，所述l型杆（18）的另一端与转接头（15）固定，所述l型杆（18）的外侧焊接有若干凸轮（19），若干节所述转轴（16）的内部均开设有滑道，所述滑道内滑动连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的一端固定有梯形块，所述滑杆（21）的外侧设置有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑道固定，所述弹簧一的另一端与滑杆（21）固定，所述滑杆（21）的另一端套接有多节块（20），所述多节块（20）的每一节左端相互轴承连接，所述多节块（20）的每一节右端之间设置有弹簧二，所述多节块（20）位于滑道内的一端直径与滑道相同。6.根据权利要求5所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述凸轮（19）由圆板（191）和基座（195）组成，所述圆板（191）的外侧焊接有内杆（193），所述基座（195）的外侧焊接有外套（192），所述外套（192）为贯穿式，所述内杆（193）在外套（192）的内部滑动，所述基座（195）的内部设置有空腔（194），所述外套（192）的一端位于空腔（194）内，所述气囊（14）的底端套接有若干气管，若干所述气管穿过转接头（15）并且贯穿基座（195），若干所述气管与若干空腔（194）固定。7.根据权利要求6所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述内杆（193）的外侧焊接有斜柱一（24），所述外套（192）的内壁位于斜柱一（24）的一侧焊接有若干组倒
齿，若干组所述倒齿由两根斜柱二（23）组成，两根所述斜柱二（23）之间存在间隙，所述斜柱二（23）分为上下两部分，上半部分斜柱二（23）的内部设置有非牛顿流体。8.根据权利要求7所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：上半部分所述斜柱二（23）的材质为硬质橡胶。9.根据权利要求8所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述打浆筒（9）的上方设置有筒盖，所述筒盖中央开设有圆孔，所述圆孔的直径与保护筒（5）一致，所述筒盖由两个半圆组成，两个所述半圆的一端通过插销传动连接，两个所述半圆的另一端设置有卡扣，筒盖具有插销的一端与打浆筒（9）固定。10.根据权利要求9所述的一种智能的纺织浆料用打浆机，其特征在于：所述打浆筒（9）的底端套接有输出管（11），所述输出管（11）的上方设置有阀门（12）。

技术总结

本发明公开了一种智能的纺织浆料用打浆机，包括打浆机，其特征在于：所述打浆机包括支架、打浆筒，所述支架的下方四角均通过螺丝紧固有万向轮一，所述打浆筒的外侧均匀焊接有连杆一，所述连杆一的底端均通过螺丝紧固有万向轮二，所述万向轮一、万向轮二上均设置有阻滑片，支架的顶端焊接有机壳，所述支架上靠近机壳的一端焊接有连接板，所述连接板上轴承连接有齿轮一，所述连接板中央镂空，所述齿轮一外侧啮合连接有链条，所述支架的底端中央焊接有工型架，所述工型架上固定有电机一，所述工型架的中央轴承连接有齿轮二，本发明，具有根据浆料量不同进行调节搅拌力度、防止浆料飞溅的特点。特点。特点。