M3304 用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管

M3304 用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管
用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管(热交换器管除外)
0 适用范畴
    本规范适用于壁厚在1.0到50.0之间的奥氏体不锈钢无缝管,这些管用于辅助管路或其它用途的管路。
1 熔炼
    必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求
2.1 规定值
    熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单,该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。一样情形下,仅检验C、Cr和Ni的含量,如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定,也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定,有关CO含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验
    晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行,那么必须在每批的一根钢管上进行。
    表I给出了不同钢号的敏化处理条件,采纳的加热温度如下:
    A处理:
—不含钼钢为:650±10℃;
——含钼钢为:675±10℃。
腐蚀试验后,如果试样在声响中发出清脆的金属声,在弯曲试验中无裂纹和开裂现象,则该腐蚀试验合格。若有疑点,可用金相法予以判定,以证实是否存在晶间腐蚀。
3.1 制造程序
在开始制造前,钢管厂须制订制造程序。该程序按时刻先后顺序列出不同的制造过程,所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。
3.2 钢管的制造
    用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自头尾充分切除的钢锭。总锻造比必须大于或等于3。不管如何样,必须保证按MC1000测定的成品管晶粒度指数至少为2。
    另外,制造商应保证其所实施的制造工艺可不能改变钢的抗晶间腐蚀性能。
钢管应热加工成形,关于直径和壁厚不大的钢管也可采纳冷拔成型(这种情形应在制造程序中明确规定——见3.1)。
3.3 交货状态——热处理
    所有钢管在交货前必须在1050~1150℃进行固溶热处理。
关于1、2级设备的钢管,其固溶热处理的条件和炉中气氛也应在制造程序中(见3.1节)明确规定。保温温度应予记录,并连续检测送管速度。温度曲线必须交由监督人员把握。
上述要求适用于确定基准方法。

表I 所用奥氏体不锈钢的化学成分(1)和抗加速晶间腐蚀试验要求  %
手压式旋转拖把
钢类
AFNOR牌号
C
Si
Mn
P
(4)
S
(4)
Cr
Ni
实验室废液桶
Mo
Cu
N
加速晶间腐蚀试验
不含Mo的
18—10钢
Z6CN18—10
≤0.080
≤0.75
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
8.00/11.00
Z5CN18—10
≤0.060
≤0.75
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
9.00/12.00
≤1.00
A处理(2)
Z2CN18—10
≤0.030
≤0.75
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/20.00
9.00/12.00
≤1.00
Z2CN19—10
(控氮)
≤0.035
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
18.50/20.00
9.00/10.00
≤1.00
≤0.080
含Mo的
18—10钢
Z6CND17—12
≤0.080
≤0.75
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/19.00
10.00/14.00
2.00/2.50
Z5CND17—12
≤0.070
≤0.75
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/19.00
10.00/14.00
2.00/2.50
≤1.00
A处理(2)
Z2CND17—12(3)
≤0.030
≤0.75
≤2.00
≤0.030
≤0.015
16.00/19.00
10.00/14.00
2.00/2.50
≤1.00
Z2CND18—12(3)
(控氮)
≤0.035
≤1.00
≤2.00
≤0.030
≤0.015
17.00/18.00
11.50/12.50
2.25/2.75
≤1.00
≤0.080
发泡聚苯乙烯
注:(1)焊接制品的硼含量应≤0.0015%。
  (2)试验应按零件的采购技术规格书的要求执行(M225.3)。
2mc  (3)用于辅助管路中专门钢号。
  (4)关于成品分析,那个最大保证值能够增加0.005%。
表Ⅱ 所用奥氏体不锈钢的力学性能
钢类
AFNOR牌号
参考热处理
力学性能
温度
室温
350℃
Min.
Rm
MPa
Min.
R0.002
MPa
Min. A%(5D)
Min.KV(J)
Min.
R0.002
MPa
Min.
Rm
MPa蜗轮滚刀
纵向
切向
切向
不含Mo的18—10钢
Z6CN18—10
1050℃
1150℃
固溶热处理
520
210
45
飞羽辅助
40
60
125
394
Z5CN18—10
520
210
45
40
60
125
394
Z2CN18—10
490
175
45
40
60
105
350
Z2CN19—10
(控氮)
520
210
45
40
60
125
394
含Mo的18—10钢
Z6CND17—12
520
210
45
40
60
130
445
Z5CND17—12
520
210
45
40
60
130
445
Z2CND17—12
490
175
45
40
60
105
355
Z2CND18—12
(控氮)
520
220
45
40
60
135
445
含Mo加工硬化18—10钢
Z5CND17—12
690
490
20
279

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