1、目的：
通过MC工作流程的制定，明确该岗位职责及熟悉工作流程。
2、范围：
适用于MC岗位工作流程管理控制。
3、定义：
无
4、职责：
4.2、制订生产物料的需求计划。
4.3、生产用物料的分析、请购、查询、跟踪﹑达成及交期回复。 4.4、生产任务单、发料单的建立及物料的发放跟踪。
4.5、生产急用或异常物料跟踪处理。
4.6、生产超常领料的监管及零星领料的管控。
4.7、相关MC报表的作成及分发。
4.8、库存物料成本的降低及呆滞物料的消耗处理。
4.9、外协物料的跟进发放及回货管控。
5、内容：
5.1﹑安全库存制定
1﹑将物料划分为常用物料和非常用物料两类。pi调节器
2﹑根据常用物料和非常用物料的使用频率、销售订单量及采购部提供的供应商物料交货周期表，并依据前两个月实际订单量作为安全库存的参考，制订[物料安全库存表]，由部门主管审批，经理批准后进行请购处理。此[物料安全库存表]每半年修正一次，以保证安全库存量维持最新。 5.2﹑物料分析
1﹑MC计划员依据[销售订单]型号、料号、数量在ERP系统中核对BOM清单。
2﹑查能代用之呆滞料及库存余料，物料代用需填写申请单发至研发部工程师进行判定，且需总经理核准后方可代用生产做货。
3﹑计算出销售订单物料实际需求量，分为自制部件﹑外购部件（直接物料及辅料）两种物料进行分析。
5.3﹑物料请购
1﹑生产用直接物料参照[物料安全库存表]进行请购。
2﹑常用物料的请购：请购数量=订单需求量+损耗量+安全库存量-仓存量。
3﹑非常用物料的请购：请购数量＝订单需求量+损耗量-仓存量。
4﹑辅料可多单合并采购，或根据生产实际需求进行定期请购。
5﹑在ERP系统中建立[材料需求分析]并列印出[请购单]，经部门主管审批后交采购课。
5.4﹑物料交期
1﹑MC根据请购物料状况，汇总[请购单]后做成[物料请购计划表]进行交期跟踪，并回复PC。
2﹑国内采购物料需在一个工作日内回复PC交期。
沪语输入法3﹑国外采购物料需在三个工作日内回复PC交期。
5.5﹑物料异常
1﹑采购回复之交期不能达成客户交期时, MC划员与PC沟通协调，同时要求采购与供应商再次协调交货时间，直到满足客户交期为止。
2﹑如物料交期不能达成，且影响客户交期时，MC根据采购反馈的信息回复变更后的交期至PC，并跟进物料交货状况。2mc
3、MC跟进物料到厂后的品质状态，并协同采购、仓库、品质做好异常物料处理。
5.6﹑生产任务下达
1﹑根据原材料回货状况，结合销售订单交货日期，MC对自制品部件进行生产下达。
2﹑MC在ERP系统中建立[生产任务单]，并列印出经部门主管审批后，分发至生产部门及仓库。焗炉
3﹑跟踪生产部门领料情况，且要求仓库做出欠料状况明细。
4、针对急插单部分，应做好与PC和采购的沟通，紧急采购物料，或先挪用其他任务单物料，
但应做好欠料补充。
5、针对客户取消订单的物料，如已回厂，知会PC，由PC与业务沟通，要求客户接收或下次
订单不做请购，消耗完为止。
5.7﹑外协生产UCN-11
1﹑根据PC生产按排，在ERP系统中建产[生产任务单]及[发料单]，通知仓库备料和发货。
2﹑跟进外发交期及回货状态，并回复PC。
5.8﹑物料补充
1、生产制程中有生产坏料超出发料损耗率时,MC按不良物料数量，查核库存数量，计算物料
是否作补充的请购。
2、针对生产线发现的来料坏，经确认后跟进采购换货处理。
5.9﹑报表
1﹑每日10：00前做出[生产进度跟踪表]并分发相关部门。
2﹑每日10：00前做出[产能日报表]并分发相关部门。
3﹑每日10：00前做出[订单状态分析表]并分发相关部门。
4﹑每日10：00前做出[各工单良品率汇总报表]并分发相关部门。
5、每日根据物料回货状况，修正[物料请购计划表]并分发相关部门。
6、每月2日前做出[完结工单良品率报表]给到财务部。
6、相关记录表单：
1﹑[物料安全库存表]
2﹑[销售订单]
3﹑[物料请购计划表]
4、[请购单]
5﹑[生产任务单]
6﹑[发料单]
7﹑[生产进度跟踪表]
城市规划模型8﹑[产能日报表]
9﹑[订单状态分析表]
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