一种智能型纤尘处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种智能型纤尘处理装置。

背景技术：

2.在纺织领域，棉花富含纤维素(含纤维素约87～90％)，普遍用作纺织原料。由于棉花在采摘、储存、运输及加工过程中不可避免地混入各种杂质，因此在将投入生产前，通常需要对原棉的杂质成分进行检测，即需要送入棉花杂质分析仪中在线进行杂质检测。
3.目前，常见的棉花杂质分析仪采用机械空气动力学原理，利用仪器内部的风扇和刺辊运动产生气流的共同作用，将棉纤维与附着在其中的杂质相分离，然后通过人工收集杂质进行称重和计算，给出杂质的质量百分含量。在棉纤维与杂质分离的过程中，会在仪器的内部产生纤尘，通常情况下，在排尘口处安装风扇，直接将纤尘排入空气中，这样不仅会对环境造成较为严重的污染，而且也会影响现场操作人员的身体健康。
4.为此，公开号为cn210448400u的中国实用新型专利提出了一种纤尘处理装置，其包括一个柜体，将柜体的内部空间自上而下依次分为风机室、纤尘分离室和纤尘收集室，在风机室内设置风机，在纤尘分离室内设置透气集尘气囊，风机工作时产生抽吸力，进入纤尘收集室内的纤尘自下而上运动至透气集尘气囊，过滤后干净的气体穿过透气集尘气囊，再进入风机室内后经柜体顶部的出风口排出，留在透气集尘气囊内的纤尘通过人工或机械振动方式振落，落回纤尘收集室内，完成纤尘的过滤和收集，由此能够避免纤尘直接排入空气中而污染环境，从而能够营造舒适适宜的工作环境，保护现场操作人员的健康。
5.然而，在实际工作过程中，随着棉花杂质分析仪的工作强度的增加(送入棉花杂质分析仪的棉花量的增多)和工作时间的推移，会产生大量的纤尘，大量的纤尘进入柜体后，易造成会透气集尘气囊发生过度堵塞(透气集尘气囊发生大面积，甚至全面积的堵塞)，造成气流不畅，从而影响纤尘处理作业的正常进行，而过度堵塞的发生通常无法依靠现场操作人员从外部进行可靠的判断，往往只能采用定期清堵，显然易导致因清堵不及时而造成棉花杂质分析仪中的纤尘难以被抽入柜体中，从而影响纤尘处理作业的正常进行。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种智能型纤尘处理装置，在过滤网因发生过度堵塞而导致柜内风压数据低于柜内风压报警阈值时，即可发出报警信号，便于现场操作人员进行及时清堵，以此能够保证纤尘处理作业的正常进行，实现智能化。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种智能型纤尘处理装置，包括有前侧敞口的柜体，有隔板将所述柜体的内部自下而上分为依次相连通的纤尘收集室、纤尘分离室和风机室，所述纤尘收集室、纤尘分离室和风机室的前侧均安装有可启闭的柜门，风机室中设有风机，纤尘收集室与纤尘分离室之间的所述隔板上设有开孔并安装有过滤网；所述柜体底部的一侧和顶部分别对应设有进风
口和排风口，其特征在于：所述风机室的内壁上安装有延伸到所述风机的顶部出风口的风压检测传感器，风机室的所述柜门上分别安装有人机交互界面、指示灯和蜂鸣器；还包括有控制器，所述的控制器一方面与所述风压检测传感器电连接，另一方面分别与所述人机交互界面、指示灯和蜂鸣器电连接。
9.进一步的，所述的人机交互界面包括有安装于风机室的所述柜门上的面板，所述面板的正面分别安装有用于显示柜内风压数据的显示器和用于设定柜内风压报警阈值的调节按键。
10.进一步的，所述的控制器安装于所述面板的背面。
11.进一步的，所述的指示灯包括有用于显示正常状态的绿灯和用于报警的红灯，所述绿灯、红灯和蜂鸣器分别安装于风机室的所述柜门上。
12.进一步的，纤尘收集室与风机室之间的所述隔板上安装有延时继电器，所述的延时继电器连接于所述控制器与指示灯和蜂鸣器之间。
13.进一步的，纤尘收集室与风机室之间的所述隔板上安装有用于启闭所述风机的开关和用于调节风机功率的档位开关。
14.进一步的，所述纤尘收集室的底面上设有二个轨道，所述的二个轨道上通过滑动配合安装有用于收集纤尘的抽屉。
15.进一步的，所述抽屉在靠近所述进风口的一侧设有沿抽屉的宽度方向设置的开口。
16.进一步的，所述柜门的开启侧的正面固定连接有把手。
17.进一步的，所述的进风口连接有通向棉花杂质分析仪的出风口的管道。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型采用风压检测传感器来实时检测柜内风压数据，采用人机交互界面来实时显示柜内风压数据和设定柜内风压报警阈值，在过滤网因发生过度堵塞而导致柜内风压数据低于柜内风压报警阈值时，启动指示灯(红灯)和蜂鸣器发出报警信号，便于现场操作人员进行及时清堵，以此能够保证纤尘处理作业的正常进行，实现了智能化。
附图说明
20.图1为本实用新型的外部结构示意图。
21.图2为本实用新型的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型的电气控制原理框图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1-3，一种智能型纤尘处理装置，包括有前侧敞口的柜体1，有隔板2将柜体1的内部自下而上分为依次相连通的纤尘收集室3、纤尘分离室4和风机室5，纤尘收集室3、纤尘分离室4和风机室5的前侧均安装有可启闭的柜门6，风机室5中设有风机7，纤尘收集室3
与纤尘分离室4之间的隔板2上设有开孔并安装有过滤网8；柜体1底部的一侧和顶部分别对应设有进风口9和排风口10，风机室5的内壁上安装有延伸到风机7的顶部出风口的风压检测传感器11，风机室5的柜门6上分别安装有人机交互界面、指示灯和蜂鸣器12；还包括有控制器13，控制器13一方面与风压检测传感器11电连接，另一方面通过延时继电器14分别与人机交互界面、指示灯和蜂鸣器12电连接。
25.需要说明的是，控制器13通常采用plc。
26.本实用新型中，人机交互界面包括有安装于风机室5的柜门6上的面板15，面板15的正面分别安装有用于显示柜内风压数据的显示器16和用于设定柜内风压报警阈值的调节按键17。
27.由此，通过显示器16，能够实时显示柜内风压数据；通过设置调节按键17，能够按照实际使用需要来设定(增加或减小)柜内风压报警阈值。
28.本实用新型中，控制器13安装于面板15的背面，便于控制器13的安装，并能够保护控制器13。
29.本实用新型中，指示灯包括有用于显示正常状态的绿灯18和用于报警的红灯19，绿灯18、红灯19和蜂鸣器12分别安装于风机室5的柜门6上。
30.由此，通过设置绿灯18，在绿灯18常亮时，表明柜内风压数据处于正常值(不低于柜内风压报警阈值)；通过设置红灯19和蜂鸣器12，在红灯19常亮或闪烁，以及蜂鸣器12发出蜂鸣声时，表明柜内风压数据低于柜内风压报警阈值。
31.本实用新型中，纤尘收集室4与风机室5之间的隔板2上安装有延时继电器14，延时继电器14连接于控制器13与指示灯和蜂鸣器12之间。
32.由于风机7在启动阶段，柜内风压数据往往也是低于柜内风压报警阈值的，因此，为了避免在此阶段产生误报警，通过设置延时继电器14，在延时一段时间(例如10～20s)后，风机7的运行达到稳定状态，此时，延时继电器14闭合，控制器13与指示灯(绿灯18和红灯19)和蜂鸣器12的电连接回路导通。
33.本实用新型中，纤尘收集室4与风机室5之间的隔板2上安装有用于启闭风机7的开关21和用于调节风机7功率的档位开关22。
34.由此，便于手动控制风机7的开启和关闭，以及调节风机7的功率，其中档位开关22可在低档位与高档位之间自由切换。
35.本实用新型中，纤尘收集室3的底面上设有二个轨道23，二个轨道23上通过滑动配合安装有用于收集纤尘的抽屉24。由此，便于将收集有纤尘的抽屉24抽出，以便于所收集的清理纤尘。
36.本实用新型中，抽屉24在靠近进风口9的一侧设有沿抽屉24的宽度方向设置的开口25。由此，通过设置开口25，不影响气流的正常流通。
37.本实用新型中，柜门6的开启侧的正面固定连接有把手26。由此，便于操作柜门6开启和关闭。
38.本实用新型中，进风口9连接有通向棉花杂质分析仪(图中未示出，下同)的出风口的管道20。由此，实现本实用新型的智能型纤尘与棉花杂质分析仪的连接。
39.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
40.工作前，按照实际使用需要，通过按动调节按键17(包括增加按键和减小按键)，来
设定(增加或减小)柜内风压报警阈值。此外，通过管道20将本实用新型的智能型纤尘与棉花杂质分析仪相连接。
41.工作时，开启风机7工作，在风机7所产生的抽吸作用下，在柜体1内产生自下而上的气流，棉花杂质分析仪在工作时所产生的纤尘经管道20和进风口9被抽吸到纤尘收集室3中，经过过滤网8的拦截，由抽屉24收集，净化后的空气依次经纤尘分离室4和风机室5，最终经排风口10排出。
42.在此过程中，风压检测传感器11实时检测柜内风压数据，并发送至控制器13，经过常规的数据处理后，发送至显示器16进行实时显示。在柜内风压数据处于正常值(不低于柜内风压报警阈值)时，绿灯18常亮。
43.随着棉花杂质分析仪的工作强度的增加(送入棉花杂质分析仪的棉花量的增多)和工作时间的推移，会产生大量的纤尘，大量的纤尘进入柜体1后，通常会造成会过滤网8发生过度堵塞(大面积，甚至全面积的堵塞)，造成柜内的气流不畅，此时，柜内风压数据会降低。当柜内风压数据低于柜内风压报警阈值时，绿灯18熄灭，控制器13输出报警信号，红灯19常亮或闪烁，蜂鸣器12发出蜂鸣声，进行声光报警，提醒现场操作人员需进行及时清堵。
44.在清堵后，柜内风压数据再次恢复正常值，红灯19熄灭，蜂鸣器12停止发出蜂鸣声，绿灯18恢复常亮。
45.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
46.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种智能型纤尘处理装置，包括有前侧敞口的柜体，有隔板将所述柜体的内部自下而上分为依次相连通的纤尘收集室、纤尘分离室和风机室，所述纤尘收集室、纤尘分离室和风机室的前侧均安装有可启闭的柜门，风机室中设有风机，纤尘收集室与纤尘分离室之间的所述隔板上设有开孔并安装有过滤网；所述柜体底部的一侧和顶部分别对应设有进风口和排风口，其特征在于：所述风机室的内壁上安装有延伸到所述风机的顶部出风口的风压检测传感器，风机室的所述柜门上分别安装有人机交互界面、指示灯和蜂鸣器；还包括有控制器，所述的控制器一方面与所述风压检测传感器电连接，另一方面分别与所述人机交互界面、指示灯和蜂鸣器电连接。2.根据权利要求1所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述的人机交互界面包括有安装于风机室的所述柜门上的面板，所述面板的正面分别安装有用于显示柜内风压数据的显示器和用于设定柜内风压报警阈值的调节按键。3.根据权利要求2所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述的控制器安装于所述面板的背面。4.根据权利要求1所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述的指示灯包括有用于显示正常状态的绿灯和用于报警的红灯，所述绿灯、红灯和蜂鸣器分别安装于风机室的所述柜门上。5.根据权利要求1所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：纤尘收集室与风机室之间的所述隔板上安装有延时继电器，所述的延时继电器连接于所述控制器与指示灯和蜂鸣器之间。6.根据权利要求5所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：纤尘收集室与风机室之间的所述隔板上安装有用于启闭所述风机的开关和用于调节风机功率的档位开关。7.根据权利要求1所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述纤尘收集室的底面上设有二个轨道，所述的二个轨道上通过滑动配合安装有用于收集纤尘的抽屉。8.根据权利要求7所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述抽屉在靠近所述进风口的一侧设有沿抽屉的宽度方向设置的开口。9.根据权利要求1所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述柜门的开启侧的正面固定连接有把手。10.根据权利要求1所述的一种智能型纤尘处理装置，其特征在于：所述的进风口连接有通向棉花杂质分析仪的出风口的管道。

技术总结

本实用新型公开了一种智能型纤尘处理装置，包括有柜体、纤尘收集室、纤尘分离室、风机室和各室柜门，风机室中设有风机，柜体底部的一侧和顶部分别对应设有进风口和排风口，风机室的内壁上安装有延伸到风机的顶部出风口的风压检测传感器，风机室的柜门上分别安装有人机交互界面、指示灯和蜂鸣器；还包括有控制器，控制器一方面与风压检测传感器电连接，另一方面分别与人机交互界面、指示灯和蜂鸣器电连接。本实用新型在过滤网因发生过度堵塞而导致柜内风压数据低于柜内风压报警阈值时，即可发出报警信号，便于现场操作人员进行及时清堵，以此能够保证纤尘处理作业的正常进行，实现了智能化。智能化。智能化。