包装箱制作1钢管施工概况
本工程中段及下段穿越洛河处、顶管内引水管道及部分管段采用涂塑复合钢管。涂塑复合钢管采用Q235B, 管径DN1600的钢管壁厚18mm，管径DN1400的钢管壁厚16mm，管径DN1200的钢管壁厚14mm，钢管焊缝均为一级焊缝；钢管外涂层为聚乙烯粉末，内涂层为环氧树脂粉末，外涂层厚度不低于1.2mm，内涂层厚度不能低于0.45mm。 2施工工艺
支墩的制作→管道的吊装→第一根涂塑复合钢管与球墨铸铁管的连接→钢管的焊接安装→检查焊接质量、焊接部位的修补→管道混凝土基础。 3支墩的制作
用水准仪对墩体的位置进行勘测、超平，保证两端在一个平面上。支墩采用C25混凝土现浇，每根管采用两块100cm×50cm×50cm的支墩。第一个支墩离管道焊接处3米，往后两个支墩之间的距离为6米进行制作。 4管道的吊装
管节及管件吊运、装卸时应轻装轻放，不得相互碰撞，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及内外防腐层应采取保护措施。管道排放位置应便于起吊及运送。
本工程原则上管道进场后即进行验收，然后直接由运输车辆拉至设计位置吊装至槽底就位。
涂塑复合钢管及管件使用100t吊车吊运，并使用专用吊具（专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮）或者使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳进行吊运，以达到保护钢管内外涂层的目的。
舞台烟火本工程涂塑复合钢管为DN1400吊装时采用专用吊具或吊装带一次吊运一根。管道吊运至支墩上方时人工将管道轴线与放样中线进行对正，汽车吊缓缓将管道落至支墩上。
5涂塑复合钢管与球墨铸铁管的连接
球墨铸铁管与涂塑复合钢管采用盘承和盘插进行连接；盘承一边为承口T 型/K型，另一边为法兰盘可以将直管变为承口或法兰接口，以改变连接方式。
盘插一边为插口，另一边为法兰盘。两者用螺母螺柱连接，且承插口必须安装到位置，法兰接口安装必须加密封胶垫，并将螺丝安装到位置。先在球墨铸铁管上加个带法兰的盘插，然后和焊接管上的法兰用螺栓拧紧即可。但要注意因为球墨铸铁管材质较脆，两连接法兰密封面最好都是全平面，以防止因受力不均匀而损坏铸铁法兰。
6钢管的焊接安装
（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱离的产品标识；管材内外要涂层均匀，完好、无锈蚀等现象，管材内、外壁表面光洁，无毛刺，飞边、砂眼气泡、裂纹变形等缺陷。
（2）接头打磨处理。对管道的两端内外两面进行打磨，打磨宽度为15cm-20cm，使其出现金属光泽。当管道焊接前对接口处不圆的地方用10t千斤顶进行顶圆且在施焊前必须打20-30度的破口；两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
（3）焊接先采用氩弧焊接打底，打底的厚度不大于管材壁厚的四分之一，弯管起弯点至接口的不得小于管径，且不得小于 100mm；；焊接时电压要调小，确定不焊破且牢固。
教学磁板（4）双密封焊接。采用碳钢焊条（焊条采用422或427低碳结构钢焊条）焊接完整个接口，焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
（5）涂塑复合钢管的内外防腐层为：外涂层为聚乙烯粉末，内涂层涂抹环氧树脂修补剂；外涂层厚度不能低于1.2mm，内涂层厚度不低于0.45mm。
（6）焊接部位修补防腐层：用环氧煤沥青涂料对不锈钢管与钢焊接的部位进行外防腐修补，使管道外
表面涂敷上一层防腐层，用IPN8710涂料进行焊接部位的内防腐修补。焊接部位外涂层厚度不低于0.3mm，内涂层厚度不低于0.2mm。防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等。严禁在风、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。
（7）管道打压与防腐。管道焊接完毕后，进行管道压力试验及冲洗，对局部不合格接口进行返工处理至符合设计要求。
7检查焊接质量
焊缝的外观上不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡，且咬边一级焊缝不允许，必须经探伤检测，探伤比例为100%的焊缝，最后超声波无损检测（如表4.1.1）。
表7-1 一级焊缝质量等级及缺陷分级
氚电池8管道混凝土基础
模拟社区管道安装完成后在管座处采用C25混凝土现浇，厚度为50cm。管道接口处设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填充闭孔低发聚乙烯板。
9涂塑复合钢管的切割
涂塑复合钢管切割采用气焊切割，设备包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊等。
现场可直接切割22.5°、30°、45°、60°、以及90°的弯头，其它角度需管道安装到接口位置时进行测量，用GPS进行定位才能切割。
10涂塑复合钢管与阀门的安装连接
（1）涂塑复合钢管与阀门连接的方法
本工程段的阀门和涂塑复合钢管的连接采用导链的法式进行连接，采用三条导链对钢管就行固定，人工拉入至钢管的承口然后用法兰连接。法兰连接是阀体两端带有法兰、与管道上的法兰对应，通过螺栓固定法兰安装在管道中。对接连接阀门安装在两片法兰中间、阀体上通常有定位孔以方便安装定位、用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起连接。
导墙模板的构造→砂卵石编制袋的填筑→4、5、6、7与钢管的安装连接→支墩的制作→三通与半球阀的连接→承插的连接：
图10 管道与阀门连接平面图
阀门井的导墙施工完成后，在其右侧1米左右处用砂卵石编织袋填筑，填筑到管道底部用做支撑管道保证其稳定性。在管道安装之前先进行连接4、5、6、7用法兰连接，同时在导墙内三通下面分别做两个
80cm×50cm的C20混凝土支墩用于支撑，管道阀门下面做80cm×30cm的混凝土支墩；支墩完成后将双承单支底盘三通分别和盘插、承插进行连接，且承插口必须安装到位置，法兰接口安装必须加密封胶垫，并将螺丝安装到位置。
11 B型柔性防水套管安装工艺
准备工作→柔性防水套管安装
（1）现场实际测量柔性防水套管管线中心位置，并连线确定出柔性防水套管管线摆放位置的基准中心线，在以基准中心线为依据，按照图纸要求确认各柔性防水套管线的实际位置，做明显标记。控制点用颜鲜明的油漆进行标注，保证管线管位在图纸要求的测量控制下。涂塑钢管连接
（2）先进行B型柔性防水套管与球墨铸铁管连接，用吊车先把法兰盘和法兰盘上的密封圈进行吊装到球墨铸铁管上，左右两边个一人进行牵引吊到相应的位置；然后进行法兰套管的吊装，左右两边各两人进行牵引吊到与法兰盘连接处。最后进行整体吊装，管道安装时在套管靠内墙的一侧为法兰套管和密封圈，密封
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