两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂
二、 粉末静电喷涂工艺及控制
粉末静电喷涂工艺及控制的主要内容是：正确使用喷涂设备和进行喷涂操作，以使工件上吸附层均匀覆盖、光滑平整，达到所需要的厚度，各项理化指标合格，保证工艺过程安全卫生。
1、喷粉工艺基本参数 O/:UJ( e{
（1）距150～350mm aoi测试6cqP2!~ 视频压缩卡
（2）高压静电源60～90KV f >BWG`
（3）供粉气压4.5Mpa
（4）车间环境湿度60-75％ s {^yj
2、粉泵工作原理：
当空气从喷嘴流入空腔时，就在空腔内产生了真空（见下图）。空腔内的真空将粉末通过吸粉管抽吸到空腔里边，在此产生了气粉混合物。喷嘴出口的前冲速度将粉末送入粉管和喷。空气和粉末混合在一起，经粉管被送到喷喷出。出粉量与下列因素有关：传输空气压力，辅助空气压力，粉末质量，粉管长度，粉管管径大小，粉管弯折状况，喷与粉管之间的高度差以及喷嘴的不同形式。 气动材料技术的经验告诉我们，用气管传输粉末，单位时间内需要一定的空气做传输媒介。直径为11毫米的气管所需的空气量为4立方米/小时。如果要降低出粉量的话，空腔内的真空度应当降低，从而要减小传输空气气量。而减小了传输空气的气量以后，则粉管内的气量降低，无法达到最佳数值4立方米/小时。进而会造成粉末传输不稳定，出现“吐粉”现
象。为避免这个现象的发生，粉管内要加入辅助空气，直到粉管内的气量达到4-5立方米/小时。由于悬浮流量计（4-图4）测量的是传输空气和辅助空气的总和，因此流量计内的测量球应当“悬浮”在绿格范围内。传输空气压力表的刻度为1/10巴，分别对应不同的出粉量。见下页“为PI3粉泵设置压力数值”。传输空气和辅助空气的流量表刻度为立方米/小时。
3、静电喷粉工作原理 NMO-u3<6.
粉末涂料微粒经过与高压电源连接的静电喷的电晕放电电极（放电针）附近，就带上
了负电荷，因而产生了静电力和偶极力。然后在输送气压力的推动下，涂料微粒飞离喷后沿着电力线方向飞向带正电性的（接地的）工件，并按工件表面电力线的分布密度排列，从而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。一般只需几秒种就得到50～100μm的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤，粉末经过受热熔融、流平、交联，固化成膜。 Gnm4gF!BI
1、电晕放电 {MAQ/5
带电导体达到静电平衡时，导体内部几乎没有电荷，电荷都聚集在导体表面。但是导体表面电荷分布密度并不相同。电荷的分布密度与导体表面的曲率有关。在外电场影响下，表面曲率愈大的地方，其电荷分布密度就愈大，所以在导体曲率大的地方其单位面积上发出的电力线数目也愈多，即电场强度也愈大。由此可见，在带电体尖端及尖端附近有特别强的电场，容易发生放电现象。在强电场影响下，空气中残留的离子会发生激烈运动，与尖端电荷同性的离子会迅速离去，而与尖端电荷异性的离子相互吸引冲击，并电性中和；同时急速运动的离子与中性粒子冲击碰撞时，可使粒子中的原子呈激发态。在异性离子相互冲击和原子呈激发态的同时会发生电光，这种尖端放电现象称为电晕放电现象。 ,''cNV
2、反电离理论和自持厚度效应 O/%< }3Sq
由于静电力和偶极力的作用，使带负电的粉末团粒吸咐在工件上。因为粉末是绝缘体（1014～1015Ω），负电荷与正电荷（工件）互相中和的仅是一小部分，而大部分负电荷储存在粉末沉积之中。在喷涂开始的一至几秒钟内，涂层中的负电荷愈积愈多，电场强度愈来愈大，直至升高到空气被击穿的强度，即产生了反电离现象。 6}~pq1IF{
反电离现象使涂复沉积层破坏，加热固化后将出现凹凸不平的涂膜，产生桔皮和针孔等弊病。这是喷粉工艺的不足之处。但是可以通过严格的工艺参数以减少此种弊病。 活性炭采样管2s*#u<I
在喷粉过程中当反电离现象一开始，粉末沉积效率开始下降，随着反电离现象的加剧，沉积速度愈来愈慢，最后不再上粉，即产生了自持厚度效应。自持厚度效应是本工艺的特点，它能使整个工件表面上粉趋向均匀，而且保持一定的厚度范围。
4、成膜过程：
粉末涂料一般以粉末状态存在 , 必须熔融后才能附着在被涂物上面 , 流平后固化成膜 , 一般需要经过三个过程 :
柴火灶(1) 从单独的粉末颗粒 , 聚集成为一层连续的、不平整的膜 , 此过程称为聚集过程 ;
(2) 从连续不平整的表面流淌形成较为光滑与平整的表面 , 即流平过程 ;
(3) 熔融的涂液通过交联反应 , 粘度不断提高 , 最后固化为坚硬的涂膜；
三、缺陷的形成及解决办法
1、桔皮的形成
(1) 正规的喷涂和烘烤。一次涂层太厚或烘烤升温过快都会导致桔皮明显 , 一次涂层应在 (50 ～ 70) μ m 为宜。另外 , 控制熔融流平的时间应长些 , 这样有利于粉末涂层的流平 ;
(2) 增加粉末涂料的粘度。据上述对桔皮的形成原因 , 增加粉末涂料熔融时的粘度 , 可以增大熔融时的流动阻力 , 减少桔皮 ;
(3) 恰当地选用流平剂。一般粉末涂料选用的流平剂应具备两种效应。即润湿效应和流平效应 , 润湿效应是在粉末处于 100 ℃左右时 , 增加对体系的流平结合 , 此时表面张力尽量小一点 ; 当大于 150 ℃时流平应该才是主要的 , 粉末的表面张力应大一点 , 以增加流平性。所以通常流平剂一般含两种以上的材料。
压缩空气喷嘴
2、缩孔
缩孔是指在粉末涂料成膜时 , 表面由于低表面张力的点引起的特殊缺陷。若用电子显微镜观察 , 缩孔大多数是由未被充分润湿的小颗粒与周围不相容的树脂所形成的圆涡 , 即在一个较大的下陷圆涡中有一个突出的小点。
如图 3 所示 , 涂膜从低表面张力点流到高表面张力点形成缩孔 , 一般低表面张力点可能是加工过程中的灰尘、油滴等 , 也可能是未被充分润湿的粉料。
启动电容器
1、为了减少缩孔的影响 , 可以采取如下措施 :
(1) 保持整个加工环境的清洁。为避免由于外部环境而产生缩孔 , 要特别注意整个工作环境的清洁 ;
(2) 恰当选取一些润湿剂可以有效润湿 , 并且对可能引起缩孔的颗粒进行很好的分散 ;
(3) 增加粉末涂料的粘度。
2、控制“缩孔”产生的施措
(1)稳定电源电流，防止电流突变。在静电发生器前面加稳压器。在开始喷涂前10min打开静电高压发生器，对机内元件参数工作状态提前预稳定。
(2)控制环境湿度。缩孔易产生于北方干燥的冬春季节，因此要控制好环境湿度。较佳的环境湿度应是50％～65％，环境湿度不宜太小，否则，应在喷房周围洒水增湿。
(3)尽量降低电压/电流涂装。在满足涂装质量要求的前提下控制在工艺下限。为了减少电流突变，喷涂件要求连续悬挂，尽量使喷涂面积接近。
(4)加强接地。必须使高压回零接地；轨道同高压回零接地，将此两回零线同对外大地公共接线连接在一起，接地电阻不大于5Ω。其他设备亦应同大地相接，以利消散电荷。
3、针孔
针孔是指粉末涂料从熔融到固化的时间里 , 粉末涂料中的气体从底层穿过高粘度的、已接近封闭的弹性树脂层到达涂层表面 , 未能逸出而形成的缺陷。
一般来说 , 粉末涂料中的气体是由原料中的低分子物质、被涂工件表面吸附的挥发物在
粉末喷涂过程中所引起的 , 或者说是在粉末涂料固化过程中产生的。这些气泡在熔融状态的涂膜中 , 形成一定数量的气泡 , 如前所述 , 气泡的形成需要大量的表面积 , 这些表面积的产生则与涂膜的表面张力相反抗 , 当其表面张力较低时 , 形成一定量的稳定气泡 , 所需的能量也比较低。 气泡在正常情况下 , 由于小气泡的压力比大气泡中的压力高 , 小气泡中的气体通过相邻界膜向大气泡中进行扩散 , 所以小气泡会不断变小 , 大气泡会不断变大 , 最终使得气泡膜越来越薄 , 最终破灭。
为了减少针孔 , 可采取如下措施。
(1) 严格控制表面处理质量和喷涂工艺。表面处理好的工件 , 要求不能含有污点、斑点等小分子物质依附其上。如果是像铸铁等大工件 , 建议先预热一下 , 另外空压机要经常放水 , 静电喷涂时要控制一定的涂膜厚度 , 建议不要超过 100 μ m ;
(2) 恰当选用消泡剂。一般粉末涂料用的消泡剂是苯偶姻 ( 又称安息香 ) , 也有一些用于特殊场合的透气剂。一般消泡机理可简述如下 : 首先是消泡剂和气泡的接触 , 然后是消泡剂在气泡界面上的展布 , 再次是消泡剂进入气泡或置换气泡膜 , 最后是气泡破灭
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议