SNCR脱硝系统运行操作规程
一、SNCR脱硝技术
选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝
反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气
和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法
（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为 850 ~ 950℃ 的区域，迅速热分解成 NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续 输送至炉前SNCR喷处。氨水在压力作用下，通过喷时，与同时喷入喷的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
喷外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷不受磨损和冷却喷的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图：
二、 脱硝系统工艺原理仓库管理流程
选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。
研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：
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4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O
不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH3立方氮化硼砂轮的反应最佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。
三、脱硝系统主要模块
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SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块：
（1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
（1）氨水存储模块
质量分数为20%的氨水由罐装车通过氨水输送模块输送至氨水储罐，氨水输送设备配置管路、阀门和压力表等均采用304不锈钢材质，设置一台氨水卸载泵，设计流量为25m3/h，扬程为20m。氨水储罐采用304不锈钢材质，设计容量为40m3，满足3台锅炉SNCR脱硝设备正常工况运行5天的用量，氨水储罐上装有呼吸阀，液位计和液位变送器，当需要充填氨储罐时，低液位计会向主控系统（DCS）发送警报。氨储罐的实际容量由 DCS监测并显示。
三台锅炉共设置一台氨水卸载模块。
（2）氨水输送模块
20%氨水输送泵将储罐中的氨水打至静态稀释器和除盐水混合稀释为5%~10%的氨水后，输送至炉前喷射系统进行脱硝反应。氨水输送泵（3运行+1备用）在压力为8-9bar条件下向SNCR系统提供氨水，四台泵均配有压力计，实时监测泵压，实现本地及远程控制。
次氧化锌三台锅炉共设置三台氨水输送模块
（3）稀释水输送模块
压缩空气喷嘴稀释水为锅炉除盐水，除盐水从母管接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水稀释为5%~10%的氨水溶液。系统设置一只稀释水水箱，容积为2m3，稀释水水箱入口设置进水装置，根据稀释水水箱的液位变化自动进行开启和关闭。
稀释水模块设置四台水泵，三用一备，负责提供一定流量和一定压力的稀释水至计量分配模块。
氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。高压除盐水输送与单向阀门的使用防止了氨水回注污染稀释水线。
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