课题一：汽车维修实习安全教育
一、目的与要求
1、了解汽车实训的安全操作规程
3、培养良好的职业道德
4、汽车拆装实习安全教育考核
二、教学重点、难点
1、举升机、扒胎机、轮胎平衡机的操作规程
2、汽车拆装实习安全教育考核
三、实训内容
1）安全实习
为提高实习生遵守纪律的自觉性，贯彻“安全第一预防为主”的方针，确保实习教学过程中的人身和设备安全，使学生以较高的操作技能完成学业，顺利走出校门，回报社会和父母，制定安全责任如下：
1、进入汽车维修车间工作，须穿着工作服和工作鞋（不准穿拖鞋），不得在车间喧哗和玩弄手机，更不能在车间吸烟玩火机等危及安全的行为，考试合格才能上岗实习。
2、实习时间，学生应遵守课堂纪律，严禁串岗，严禁私自出入车间，严禁干私活或与当次实习课题无关的事情，服从实习指导教师的安排和调配，不得私自开启电器设备。
3、需用电器设备（如充电机等），要先检查后使用，防止漏电伤 人。
4、汽车是滚动物体，在升降前，须用硬木料垫在前轮之前，后轮之后，堵稳方可升举，用铁凳放平衡支承及放置保险架，严禁用易碎物或砖头支承。
5、进入汽车底部作业，须敲打硬物、电池液加注、拆卸汽油管、
液力制动排气、制冷管拆卸等需戴眼镜，防止沙尘硬物或油液伤眼。
6、使用千斤顶或升降台时，降下汽车之前，必须检查车底是否有人或障碍物，方可缓慢放下。
7、各种机具、量具、各精密机件，须小心轻放，严格按维修工艺规程进行操作，严格盲目乱拆乱卸及随地乱放机件。
8、正确使用工具，严禁用板手或手锤敲击机件工作面，须敲击时用铜棒之类进行。机件放置要分类、放稳、防止丢失和滑落损坏。
9、在旋转部位作业要格外小心，手及工具物件放在什么地方都要看清楚。
10、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹，不可以拿实习用具作为打架斗殴的凶器。严禁任何学生进入他班实习现场，干扰他班实习教学的正常开展。
11、燃料及可燃液体使用时，严禁火源，同时每人都要学会灭火器材使用。凡油料流落地面，尽快清洁干净。当值人员必须把车间卫生搞好，清洁工具摆放好，切断电源，关好门窗防盗，方可下班。wlan下线
2）举升机安全操作规程
1、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。
2、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。
3、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。
4、支车时，车辆不可支得过高，支起后四个托架要锁紧。
轮胎套筒5、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。
6、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始到车底作业。
7、除底保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。
8、举升器不得频繁起落。
9、支车时举升要稳，降落要慢。
10、有人作业时严禁升降举升机。
11、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。
12、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。
13、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。
3）轮胎平衡机安全操作规程
1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，确保机器正常工作，延长使用寿命。
2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。
3、轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象，作业前必须盖上护罩，方可启动。
4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。
5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。
4）扒胎机安全操作规程
1、当安装和拆卸轮胎时为了不损坏轮辋特别是铝合金轮辋必须用专用撬杠。
2、为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎和轮辋，因此在轮胎和轮辋之间，分离铲要插入的位置使用工业润滑剂或弄肥皂水进行润滑。
3、对于某些类型轮胎，要注意外侧壁的凸缘和轮胎上的标出的转动方向。
4、要将轮胎上安装在尺寸响应的轮辋上钢板桩引孔
5、在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过伤。
6、在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。
7、在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力增加的均匀，并尽可能的经常查看胎缘情况。
8、清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。
9、除去平衡块时要用专用工具。
声纳网课题二常用拆装工具的使用
一、目的与要求
1、了解各个工具的名称及结构
2、掌握各个工具的使用方法
3、熟练的、规范的使用各种工具
二、教学重点、难点
选择尺寸合适的工具及规范使用工具。
三、实训内容
1．结构与功用
呆扳手的特点是使用方便，对标准规格的螺栓螺母均可使用。 2．使用要求
(1)使用时应选用合适的呆扳手，大拇指抵住扳头，另四指握紧扳手柄部往身边拉扳，切不可向外推扳，以免将手碰伤。
(2)扳转时不准在呆扳手上任意加套管或锤击，以免损坏扳手或损伤螺栓螺母。
(3)禁止使用开口处磨损过甚的呆扳手，以免损坏螺栓螺母的六角。
(4)不能将呆扳手当撬棒使用。梁延淼
(5)禁止用水或酸、碱液清洗扳手，应用煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑脂保管。
2）花扳手（梅花扳手）
1．结构与功用
花扳手的工作部位呈花环状，套住螺母扳转可使六角受力均匀。花扳手适应性强，扳转力大，适用于拆装所处空间狭小的螺栓螺母。对标准规格的螺栓螺母均可使用花扳手拆装，特别是螺栓螺母需用较大力矩拆装时，应使用花扳手。
2．使用要求
(1)使用时，应选用合适的花扳手，轻力扳转时，手势与呆扳手相同；重力扳转时，四指与拇指应上下握紧扳手手柄，往身边扳转。
(2)扳转时，不准在花扳手上任意加套管或锤击。
(3)禁止使用内孔磨损过甚的花扳手。
(4)不能将花扳手当撬棒使用。
3）套筒扳手
1．结构与功用
套筒扳手由一套尺寸不同的套筒和一根弓形的快速摇柄组成，对标准规格的螺栓螺母均可使用。套筒扳手既适合一般部位螺栓螺母的拆装，也适合处于深凹部位和隐蔽狭小部位螺栓螺母的拆装。与接杆配合，可加快拆装速度和拆装量。
2．使用要求
(1)使用时根据螺栓螺母的尺寸选好套筒，套在快速摇柄的方形端头上(视需要与长接杆或短接杆配合使用)，再将套筒套住螺栓螺母，转动快速摇柄进行拆装。
(2)用棘轮手柄扳转时，不准拆装过紧的螺栓螺母，以免损坏棘轮手柄。
(3)拆装时，握快速摇柄的手切勿摇晃，以免套筒滑出或损坏螺栓螺母的六角。
(4)禁止用锤子将套筒击人变形的螺栓螺母的六角进行拆装，以免损坏套筒。
(5)禁止使用内孔磨损过甚的套筒。
李逢鹏
(6)工具用毕，应清洗油污，妥善放置。
4）扭力扳手
1．结构与功用
通常使用的扭力扳手有预调式和指针式两种形式。一般用于有规定拧紧力矩的螺栓螺母的拆装，如缸盖、曲轴主轴承盖、，连杆盖等部位螺栓螺母的拆
装。
2．使用要求
(1)拆装时用左手把住套筒，右手握紧扭力扳手手柄往身边扳转。禁止往外推，以免滑脱而损伤身体。
(2)对要求拧紧力矩较大，且工件较大、螺栓数较多的螺栓螺母时，应分次按一定顺序拧紧。
(3)拧紧螺栓螺母时，不能用力过猛，以免损坏螺纹。
(4)禁止使用无刻度盘或刻度线不清的扭力扳手。
(5)拆装时，禁止在扭力扳手的手柄上再加套管或用锤子锤击。
(6)扭力扳手使用后应擦净油污，妥善放置。
(7)预调式扭力扳手使用前应做好调校工作，用后应将预紧力矩调到零位。
5）活扳手
1．结构与功用
活扳手由固定和可调两部分组成，扳手的开度大小可以调整。活扳手一般用于不同尺寸的螺栓螺母的拆装。
2．使用要求
(1)使用活扳手时，应根据螺栓螺母的尺寸先调好活扳手的开口，使之与螺栓螺母的六角一致。
(2)扳转时，应使固定部分承受拉力，以免损坏活动部分。
(3)扳转时，不准在活扳手的手柄上随意加套管或锤击。
(4)禁止将活扳手当锤子使用。
6）管子钳
1．结构与功用
管子钳由固定和可调两部分组成，钳口有齿，以增大与工件的摩擦力。管子钳一般用于扳转金属管件或其他圆柱形工件。
2．使用要求
(1)使用时，应根据圆柱件的尺寸预先调好管子钳的钳口，使之夹住管件，并使固定部分承受拉力，以免扳转时滑脱。
(2)管子钳使用时不得用锤子锤击，也不可将管子钳当锤子使用。
(3)禁止用管子钳拆装六角螺栓螺母，以免损坏六角。
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