SF
6
1适用范围
本文件规定了SF6设备带压封堵环节的流程、工序、工艺，在设备带电作业进行漏气治理方面提出满足现行检修管理标准的规范性要求。 本文件适用于全部或部分采用六氟化硫气体作为绝缘介质，工作压力范围0MPa（表压）~1MPa（表压），温度范围-20℃~55℃的气体绝缘金属封闭电气设备的漏气封堵。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T14837-1993橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法
GB/T16584-1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
GB/T26556-2011承压设备带压密封剂技术条件
DL/T639—2016六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护导则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气体绝缘金属封闭电气设备gas insulated metal enclosed electrical equipment
全部或部分采用绝缘气体而不采用大气压力下的空气作为绝缘介质的金属封闭电气设备。
注1：这个术语一般适用于高压开关设备和控制设备
注2：三相封闭的气体绝缘开关设备是指三相都封闭在同一外壳内的开关设备。
注3：单相封闭的气体绝缘开关设备是指每一相封闭在各自独立的外壳内的开关设备。
3.2
隔室chamber
GIS的一部分，除了相互连接和控制需要的通道外，它完全被封闭。
注：隔室可以按其中的主要元件命名，如断路器隔室、母线隔室。
3.3
全密封导流装置fully sealed diversion device
通过专用的气体导流装置将泄漏的气体集中从该装置泄漏，其次用气体密封的全密封螺栓进行封闭。
3.4
表面处理surface treatment
为使被粘物适于胶结或涂附而对其表面进行的化学或物理处理。
3.5
打磨polish
用砂纸、钢线刷或其它工具对被粘接物表面进行处理。
3.6
固化时间curing time
在一定的温度、压力等条件下。装配件中胶粘剂固化所需的时间。
3.7
硬化时间hardening time
从胶粘剂混合后，到胶粘剂硬化所需的时间。
3.8
胶结强度cementing strength
使胶结试样中的胶结剂与被粘物界面或其临近处发生破坏所需的应力。
3.9
剪切强度shear strength
在平行于胶层的载荷作用下，胶结试样破坏时，单位胶结面所承受的剪切力。用MPa表示。
3.10
弯曲强度flexural strength
胶接试样在弯曲负荷作用下破坏或达到规定挠度时，单位胶接面所承受的最大载荷。用MPa表示。
3.11
固化后硬度hardness after curing
在规定的条件下，胶接试样固化后采用Shore—D硬度计测得的胶接硬度。
3.12
最小封堵面minimum plugging surface
在封堵强度上，满足堵漏材料承受压力的情况下，封堵一定压强的气体，所用的最小涂覆面积。3.13
最小封堵厚度minimum plugging thickness
在封堵强度上，满足堵漏材料承受剪切力的情况下，封堵一定压强的气体，所用的最小涂覆厚度3.14
最佳粗糙度optimum roughness
使清理表面具有较小间距和微小峰谷的不平度，达到封堵胶的最大粘接强度时的粗糙度。
3.15
可靠系数reliability coefficient
考虑环境因素对封堵效果的影响，理论计算最小封堵面积、最小封堵厚度后乘大于1的系数，保证封堵的可靠性。
4总则
4.1根据金属封闭开关的密封性要求，每个气室的年漏气率应不大于0.5%，当设备漏气率超过该标准时可采用帯压止漏的方法进行封堵，根据不同的漏气部位采用不同的技术路线进行封堵。
设备带压封堵的流程与工艺要求。
4.2本文件规定了SF
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4.3封堵作业应充分考虑设备密封结构、漏气部位、作业环境等因数，掌握使用的工器具、材料技术参数，用于不同类型的堵封作业面。
4.4封堵人员应在本文件与有关技术资料的基础上，制定对应漏气部位的标准化作业指导书，根据主管部门批准执行的作业指导书开展现场封堵工作。
5封堵技术分类
5.1先疏后堵封堵技术
将泄漏的气体按预先制定的路径进行疏导，在其它部位实现“无泄漏”，相当于无压堵漏的施工方法，主要针对接头、法兰处漏气，焊缝砂眼，密度继电器与设备衔接处漏气。
5.2注剂封堵技术
将密封注剂注入密封空腔，经过压力填压，充满空腔，固化后堵住漏点，这一施工方法主要针对大型设备法兰漏气。
6流程与工艺要求
6.1先疏后堵封堵流程与工艺要求
先疏后堵封堵技术流程宜按照如下进行：
a）初步确定漏气部位；
b）密封结构分析；
c）表面处理；
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d）固定导流装置；
e）堵漏胶选择及使用；
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f）塑型与封堵；
6.1.1确定漏气部位
采用检漏仪检漏、肥皂泡等方法，确认漏气部位。适用于先疏后堵封堵技术的漏气部位如下：a）接头、法兰处漏气
接头、法兰紧固力矩不够、热胀冷缩、密封件老化、密封面划伤或夹渣、制造缺陷和安装缺陷等导致漏气。
b）焊缝砂眼漏气
存在于焊口，焊口砂眼内部有空腔，空腔破裂，砂眼增大，造成严重漏气。
c）密度继电器漏气
存在于压力表与设备的衔接处，螺纹之间存在缝隙导致漏气。
6.1.2密封结构分析
在确定漏气部位后，分析漏点处设备的结构：
a）确定漏气部位是否为设备转动部位及特殊密封结构，封堵后不能影响设备正常运行。
b）对于存在多泄漏途径的漏点，封堵时应将全部泄漏途径进行封堵，防止气体经过其它途径泄漏。
封胶机c）分析设备结构时，应考虑设备各泄漏途径的承压能力，防止泄漏途径转移后对设备结构件造成损伤。
6.1.3表面处理
漏气部位有油漆及锈蚀，应用专用工具进行打磨清理，使全部待封堵面清理后具备最佳粗糙度的作业条件，表面清理完成后再次确认漏气点是否转移，漏气点转移应进一步分析漏气途径，并进行表面清理。
图1最大粗糙度与粘接强度关系曲线
6.1.4固定导流装置
根据伯努利原理，在SF6气体带压堵漏过程中采用了“先疏后堵”的方法，泄漏的气体集中从导流装置泄漏，在其它部位实现“无泄漏”。在这个条件下，使用有流动性、浸润度高的封堵胶将潜在泄漏部位进行封堵，胶体浸入金属表面，大幅度提高粘接强度，待封堵材料固化，机械强度达到要求后，将导气装置密封。固定导流装置的流程如下：
a）明确漏点数量及所用导流装置数量，同一漏气通道的不同漏点，由于压力相近，可进行一处导流；
b）采用速干胶固定导流装置，速干胶的具体参数见附录A。速干胶的使用量及粘接面积采用最小原则。导流装置固定后，确认除导流点外，无其它漏点.
6.1.5堵漏胶选择及使用
堵漏胶选择及使用如下：
a）根据漏气部位的材质进行选胶，使用相同材质的金属封堵胶，封堵胶的具体参数见附录B。
b）在封堵作业时受环境温度影响，堵漏胶的粘稠度会发生相应变化，可通过加入稀释剂（5%各类添加剂，如酒精、汽油等材料）降低堵漏胶粘稠度，增加与金属的浸润度，使封堵过程具备可操作性。
c）封堵过程采用多次涂覆的工艺，涂覆后对堵漏胶增加外界压力，使堵漏胶与粗糙面完全契合。
d）堵漏胶的涂覆面积及厚度应满足相应的理论计算，相应的理论计算见附录C。
6.1.6塑形与封堵
胶体具有一定的流动性，应通过胶体塑形增加胶体与设备表面的契合厚度，塑性与封堵的流程如下：a）封堵胶可混合玻璃纤维或外敷加强带使用，两者应混合均匀，避免在胶内产生气泡。
b）封堵胶完全凝固后，机械强度达到100%，固化后封堵胶完整、均匀、无气泡、无滴流；
c）用全密封螺栓密封导流装置；
d）采用肥皂泡法、检漏仪检漏，确认封堵效果；
e）进行表面清洁，喷涂面漆，建议装设防雨罩、遮阳罩，延长封堵寿命。
6.2注剂封堵流程与工艺要求
注剂封堵技术流程如下：
a）初步确定漏气部位；
b）选择密封注剂；
c）装配注剂；
d）注剂操作。
6.2.1初步确定漏气部位；
对法兰部位通过肥皂泡、检漏仪等方法检漏确定漏气部位。
6.2.2选择密封注剂
选择的密封剂的的性能和指标应符合表1的规定。
表1密封剂性能和指标
性能类别及测试方法
密封注剂紧固密封剂测试方法
热固化型填充型
指标
初始注射压力/MPa(25℃±5)≤18≤18/GB/T26556
固化特性t90/min(200℃)≥14≥14GB/T16584热失重/%(500℃/250℃)≤25≤25≤25GB/T14837
耐介质性能溶胀度/%-5~10-5~10-5~10GB/T1690溶重度/%-5~10-5~10-5~10GB/T1690
6.2.3装配注剂
联接注剂、高压胶管、液压油泵，将密封胶棒通过剂料腔加入到注剂内，起始注剂前检查液压表压力为零。
6.2.4注剂操作
对法兰进行多点注剂，限定注入推进距离，控制推进速度与固化时间协调，避免夹具及法兰螺栓超载。先选择远离主泄漏点的法兰螺栓注入，防止密封剂被吹散外喷和将密封注剂注入到泄漏介质系统
中，通过法兰螺栓顺序注入，对各个区域挤压，各个空腔进行填满压实，确保密封剂层均匀致密，顺序注入操作见图2。
图2顺序注入
a）液压推进，密封剂经注剂注入密封腔；
b）操作过程要缓慢均衡施压，防止压力过大将密封胶注入设备气室；
c）当表针出现只升不降，推进行程结束；
d）缓慢打开油泵卸载阀，靠弹簧恢复力，活塞推杆复位；
e）更换注入点，重复上述操作完成注剂全过程；
f）采用肥皂泡、检漏仪检漏，确认封堵效果；
g）进行表面清洁，喷涂面漆。
7现场实施要求
7.1作业人员技能要求液压压力机液压压力机
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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