一种粉煤灰高效旋风分离器的制作方法

1.本实用新型属于分离器技术领域，具体涉及一种粉煤灰高效旋风分离器。

背景技术：

2.旋风分离器是一种离心分离技术，它往往利用流体中相对较重的液体和固体颗粒在离心力作用下从气相中分离出来，具有结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大等优点，一般用来捕集20μm以上的颗粒物。
3.现有的分离器在分离后，直接将气体排出，但是这些气体没有经过过滤，很容易对空气造成污染，而一些设备设立了过滤组件，但是其过滤组件无法拆卸，导致壳体将过滤组件堵塞，分离器无法正常运转，同时无法高效的利用分离器，进入到分离器内的粉煤灰往往具有一定热能，这些热没有得到利用，会损失浪费，为此我们提出一种粉煤灰高效旋风分离器。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰高效旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的分离器在分离后，直接将气体排出，但是这些气体没有经过过滤，很容易对空气造成污染，而一些设备设立了过滤组件，但是其过滤组件无法拆卸，导致壳体将过滤组件堵塞，分离器无法正常运转等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰高效旋风分离器，包括分离器主壳，所述分离器主壳的底部密封连接有锥形底壳，所述锥形底壳的底部通过引流底管连接有收集箱，所述分离器主壳的顶端设有转动电机。所述分离器主壳的侧壁设有进料管。
6.优选的，所述分离器主壳的顶部可拆卸连接有气体排出管，所述气体排出管的底部设有联动螺筒，所述气体排出管与联动螺筒之间设有密封胶圈。所述联动螺筒内从高到低依次设有第一过滤网、第二过滤网，且所述分离器主壳的顶壁开设有与联动螺筒配合使用的排出圆孔，将联动螺筒对准排出圆孔的位置处，接着转动即可将气体排出管安装于排出圆孔的位置处，并且随着不断旋转气体排出管，可使得密封胶圈收到作用力挤压，从而减少气体排出管与排出圆孔之间的缝隙。
7.优选的，所述锥形底壳的外部设有高效利用壳；所述高效利用壳的中部开设有壳内槽，且所述壳内槽与锥形底壳外壁相贴合。所述高效利用壳的内部开设有吸热内箱槽。所述高效利用壳的外壁设有压力表，所述高效利用壳的外壁位于压力表的底部设有进出水口。可通过进出水口将水源输入至吸热内箱槽，由于壳内槽的内壁与锥形底壳的外壁相贴合，所以锥形底壳内的热量可传递至高效利用壳内，并将吸热内箱槽内水源加热，最后通过进出水口输出使用。
8.优选的，所述高效利用壳的外壁对称设有支撑腿，且所述支撑腿的底端与收集箱的底端处于同一个平面内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.分离器主壳的顶部可拆卸连接有气体排出管，气体排出管通过联动螺筒与排出圆孔迅速安装于分离器主壳上，而联动螺筒内设有第二过滤网、第一过滤网，可对排出至空气的气体进行过滤，减少了对空气的污染，同时气体排出管可拆卸，就意味着可对第二过滤网、第一过滤网进行清洗、更换，确保设备可正常使用。
11.锥形底壳的外部设有高效利用壳，高效利用壳内部的吸热内箱槽与锥形底壳的外壁相贴合，进入到锥形底壳内的粉煤灰上的热量可传递至高效利用壳内，而高效利用壳内可输入水源，通过热能对吸热内箱槽内水源进行加热，高效的利用了热量，节省了资源。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸图；
14.图3为本实用新型的气体排出管剖视立体图；
15.图4为本实用新型的高效利用壳剖视立体图；
16.图中：1、支撑腿；2、收集箱；3、高效利用壳；31、压力表；32、进出水口；34、壳内槽；35、吸热内箱槽；4、分离器主壳；41、进料管；42、排出圆孔；43、锥形底壳；44、引流底管；5、气体排出管；51、密封胶圈；52、联动螺筒；53、第二过滤网；54、第一过滤网；6、转动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤灰高效旋风分离器，包括分离器主壳4，分离器主壳4的底部密封连接有锥形底壳43，锥形底壳43的底部通过引流底管44连接有收集箱2，分离器主壳4的顶端设有转动电机6。分离器主壳4的侧壁设有进料管41。
19.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，分离器主壳4的顶部可拆卸连接有气体排出管5，气体排出管5的底部设有联动螺筒52，气体排出管5与联动螺筒52之间设有密封胶圈51。联动螺筒52内从高到低依次设有第一过滤网54、第二过滤网53，且分离器主壳4的顶壁开设有与联动螺筒52配合使用的排出圆孔42，将联动螺筒52对准排出圆孔42的位置处，接着转动即可将气体排出管5安装于排出圆孔42的位置处，并且随着不断旋转气体排出管5，可使得密封胶圈51收到作用力挤压，从而减少气体排出管5与排出圆孔42之间的缝隙。
20.本实施例中，优选的，如图1、图2、图4，锥形底壳43的外部设有高效利用壳3；高效利用壳3的中部开设有壳内槽34，且壳内槽34与锥形底壳43外壁相贴合。高效利用壳3的内部开设有吸热内箱槽35。高效利用壳3的外壁设有压力表31，高效利用壳3的外壁位于压力表31的底部设有进出水口32。可通过进出水口32将水源输入至吸热内箱槽35，由于壳内槽34的内壁与锥形底壳43的外壁相贴合，所以锥形底壳43内的热量可传递至高效利用壳3内，并将吸热内箱槽35内水源加热，最后通过进出水口32输出使用。
21.本实施例中，优选的，如图1，高效利用壳3的外壁对称设有支撑腿1，且支撑腿1的底端与收集箱2的底端处于同一个平面内。
22.工作原理及使用流程：将联动螺筒52对准排出圆孔42的位置处，接着转动即可将气体排出管5安装于排出圆孔42的位置处，并且随着不断旋转气体排出管5，可使得密封胶圈51收到作用力挤压，从而减少气体排出管5与排出圆孔42之间的缝隙，气体通过排出圆孔42、气体排出管5排出时，即可通过第二过滤网53、第一过滤网54得到过滤效果，接着将锥形底壳43安装于壳内槽34内，使得壳内槽34、锥形底壳43相贴合，将水源输入至吸热内箱槽35，由于壳内槽34的内壁与锥形底壳43的外壁相贴合，所以锥形底壳43内的热量可传递至高效利用壳3内，并将吸热内箱槽35内水源加热，最后通过进出水口32输出使用。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种粉煤灰高效旋风分离器，包括分离器主壳(4)，所述分离器主壳(4)的底部密封连接有锥形底壳(43)，所述锥形底壳(43)的底部通过引流底管(44)连接有收集箱(2)，其特征在于：所述分离器主壳(4)的侧壁设有进料管(41)，所述分离器主壳(4)的顶部可拆卸连接有气体排出管(5)，所述锥形底壳(43)的外部设有高效利用壳(3)；所述气体排出管(5)的底部设有联动螺筒(52)，所述气体排出管(5)与联动螺筒(52)之间设有密封胶圈(51)。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离器，其特征在于：所述联动螺筒(52)内从高到低依次设有第一过滤网(54)、第二过滤网(53)，且所述分离器主壳(4)的顶壁开设有与联动螺筒(52)配合使用的排出圆孔(42)。3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离器，其特征在于：所述高效利用壳(3)的中部开设有壳内槽(34)，且所述壳内槽(34)与锥形底壳(43)外壁相贴合。4.根据权利要求3所述的一种粉煤灰高效旋风分离器，其特征在于：所述高效利用壳(3)的内部开设有吸热内箱槽(35)。5.根据权利要求4所述的一种粉煤灰高效旋风分离器，其特征在于：所述高效利用壳(3)的外壁设有压力表(31)，所述高效利用壳(3)的外壁位于压力表(31)的底部设有进出水口(32)。6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离器，其特征在于：所述高效利用壳(3)的外壁对称设有支撑腿(1)，且所述支撑腿(1)的底端与收集箱(2)的底端处于同一个平面内。7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰高效旋风分离器，其特征在于：所述分离器主壳(4)的顶端设有转动电机(6)。

技术总结

本实用新型属于分离器技术领域，公开了一种粉煤灰高效旋风分离器，包括分离器主壳，所述分离器主壳的底部密封连接有锥形底壳，所述锥形底壳的底部通过引流底管连接有收集箱，所述分离器主壳的顶端设有。所述分离器主壳的侧壁设有进料管，所述分离器主壳的顶部可拆卸连接有气体排出管，所述气体排出管的底部设有联动螺筒，所述气体排出管与联动螺筒之间设有密封胶圈；分离器主壳的顶部可拆卸连接有气体排出管，气体排出管通过联动螺筒与排出圆孔迅速安装于分离器主壳上，而联动螺筒内设有第二过滤网、第一过滤网，可对排出至空气的气体进行过滤，减少了对空气的污染，同时气体排出管可拆卸，确保设备可正常使用。确保设备可正常使用。确保设备可正常使用。