山东大地鑫盟亿化工有限公司
加氢装置
二O一一年二月
加氢装置操作规程
编制:徐继光 邢延平
审核:
批准:
山东大地鑫盟亿化工有限公司
加氢装置
二O一一年二月
第一章装置概述
第一节概述
第二节原料及产品性质
第三节工艺流程简述
第四节主要操作条件
第五节物料平衡
第二章 安全与环保
第一节安全常识
第二节消防知识
第三节装置中常见的有毒物质
高效节能蒸汽锅炉第四节主要安全环保要点说明
第三章 炼油工艺基础知识和生产原理
第一节生产基础知识
第二节生产原理
第四章 装置开车程序
第一节工艺设备检查
第二节公用工程系统投用
第三节设备、管线的水冲洗
第四节设备、管线的吹扫
第五节碳九加氢装置自控联锁说明
第六节装置水联运
第七节新氢压缩机C-101AB及循环氢压缩机C-102氮气负荷试车方案
第八节机泵试运方案
第九节烘炉方案
第十节低压系统气密
第十一节反应系统气密标准
第十二节碳九加氢催化剂性质及保护与再生
第十三节催化剂装填准备和催化剂装填
第十四节催化剂系统干燥及氢气气密
第十五节二段催化剂硫化
第十六节一段反应器催化剂干燥及氢活化
第十七节引原料粗碳九芳烃开车步骤
第五章 岗位操作法
第一节操作控制要点及注意事项
第二节工艺控制条件
第三节装置事故处理
第四节正常停车程序
第六章 导热油炉
第七章 地面火炬操作说明
第一节 自动点火方式
第二节 手动点火方式
第三节 蒸汽阀
第四节 氮气阀
第五节 操作维护手册
第六节 定期检修维护
第一章装置概述
第一节概述
一.装置简述:
本装置建设规模为7万吨/年碳九芳烃加氢,年开工8000小时,采用两段加氢固定床一次通过式加氢工艺,体积空速2.2h-1,系统压力2.6-3.0MPa。装置由分馏部分、反应部分、脱硫部分、压缩机四个单元/组成,所用加氢原料为裂解碳九芳烃组分含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃,这些物质的存在使油品性质变坏,因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烃饱和,并脱除硫、氮、氧化合物杂质,同时提高产品的质量。
二.工艺特点
1.本装置采用两段加氢,一段加氢反应将双烯饱和,防止二段反应结焦。二段加氢反应将芳烃饱和,脱除S、N、O2和杂质。
2.采用二段加氢炉前混氢,较好解决了反应进料和加热炉炉管易结焦问题。
3.采用深度加氢脱硫工艺,产品最终硫含量小于50ppm
第二节原料及产品性质
表-1 中石化天津分公司粗碳九芳烃性质
分析项目 | 质量指标 | 实测结果 | 实验方法 |
含硫量mg/m³ | ≤100 | 0.3 | SH/T0253 |
初馏点℃ | ≥120 | 132.5 | GB/6536 |
终馏点℃ | ≤240 | 248.5 | GB/6536 |
20℃密度kg/m³ | | 880.0 | GB/2013 |
NA wt% | | 0.46 | UOP |
BZ wt% | | 0.01 | UOP |
TOL wt% | | 0.08 | UOP |
EB wt% | | 0.05 | UOP |
PX wt% | | 0.04 | UOP |
MX wt% | | 0.10 | UOP |
IPB wt% | | 1.40 | UOP |
OX wt% | 广告检测 | 3.78 | UOP |
NPB wt% | | 3.76 | UOP |
1,3,5-TMB wt% | | 5.43 | UOP |
1,2,4-TMB wt% | | 27.89 | UOP |
1,2,3-TMB wt% | | 7.48 | UOP |
MEB wt% | | 27.24 | UOP |
Pndane wt% | | 1.16 | UOP |
家庭智能终端C10A | | 21.12 | UOP |
| | | |
芳含量wt% | | 100.00 | UOP |
单仪入射狭缝胶质 mg/100ml | | 31.1 | UOP |
| | | |
表-2 中沙粗碳九芳烃性质
分析项目 | 质量指标 | 实测结果 | 试验方法 |
C5,%(质量分数) C6-C8非芳烃%(质量分数) | 实测 实测 | 1.70 0.68 | SH/T0714 |
苯,%(质量分数) | 实测 | 0.00 | SH/T0714 |
甲苯,%(质量分数) | 实测 | 0.07 | SH/T0714 |
二甲苯,%(质量分数) | 实测 | 0.50 | SH/T0714 |
乙苯,%(质量分数) | 实测 | 0.00 | SH/T0714 |
苯乙烯,%(质量分数) | 实测 | 2.00 | SH/T0714 |
C8芳烃,%(质量分数) | ≤3 | 2.5 | SH/T0714 |
差速防坠器C9及以上,%(质量分数) | 实测 | 95.05 | SH/T0714 |
初馏点,℃ | ≥120 | 140.2 | ASTM D86 |
10%,℃ | 实测 | 167.2 | ASTM D86 |
30%,℃ | 实测 | 167.5 | ASTM D86 |
50%,℃ | 实测 | 170.7 | ASTM D86 |
70%,℃ | 实测 | 177.0塔底油 | ASTM D86 |
90%,℃ | 实测 | 203.6 | ASTM D86 |
终馏点%,℃ | ≤240 | 224.1 | |
20℃kg/m³ | | 944.8 | ASTM D86 |
硫含量mg/m³ | | | |
| | | |
氢气组成
纯度>90%
CO+CO2<10ppm
H2O<10ppm
压力≮0.11MPa
产品规格
双烯值≤0.2gI2/100g油
总硫≤50ppm
溴价按实际原料
第三节 工艺流程简述
一.轻重分离部分
来自罐区的粗碳九芳烃在一定的流量下进入加氢进料(F1-101)过滤后的物料流入(I-101A)换热器管程同塔(T-101)顶换热后进入(T-101)轻重分离。来自导热油炉F-102的导热油经过重沸(E-101AB)和塔(T-101)油换热在一定的温度下将塔(T-101)的油加热,上升到塔顶的轻组分和塔顶换热器(E-101A)的壳程油换热后进入到塔(T-101)顶冷却器,冷却后进入塔顶回流罐(V-101)中,回流罐顶尾气由真空泵(P-101AB)来控制塔顶的真空度。
回流罐的液体由回流泵(P-102AB)采出一路径(P1C-104)控制去塔顶控制塔顶浓度。另一路液体由回流泵(P-102AB)送去加氢原料缓冲罐做加氢原料。轻重分离塔液由底泵(P-101AB)采出,经碳十芳烃冷却(I-103)后进入碳十芳烃罐。