粗苯工段安全技术操作规程
一、粗苯岗位工艺流程
洗氨后煤气（55℃）经外管进入终冷塔顶部，用循环水与制冷水间接冷却煤气（27℃）。冷却后的煤气进入洗苯塔下部与从塔顶喷淋而下地洗油逆流接触，洗去煤气中的苯，洗苯后的煤气从塔顶溢出，经外管至气柜或回炉使用。通过富油输送泵，经粗苯冷凝冷却器，油油换热器粗苯加热炉加热至180—200℃，使其中一部分可以返回洗苯塔热喷清洗，正常情况下进入脱苯塔进行脱苯。脱苯塔顶部溢出苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器，粗苯油水分离器，粗苯回流槽。除一部分打回流外，其余经计量槽入粗苯槽。脱苯塔底部贫油经油油换热器，入贫油槽，然后在由贫油输送泵加压经贫油冷却器冷却至32℃左右进洗苯塔循环洗涤使用。 二、粗苯岗位工艺条件
1、洗苯：
b、入塔循环洗油量 1.5—1.7kg/m3。
c、入塔贫油温度26--32℃左右（冬季比煤气温度高4
—7℃，夏季高2--3℃）
垃圾焚烧d、入塔贫油含苯量≰0.5％
e、富油含苯1.6—2.5％，含水应小于1％
f、洗苯塔后煤气含苯不大于5g/ m3洗苯塔阻力≰2000pa
g、洗苯塔后煤气压力不小于5—6kpa
h、各轴瓦温度不大于65℃
i、各电升温不超过45℃（包括室温在内不得超过75℃）
j、洗油质量指标：
指标名称: 新洗油循
环洗油
比重d4/20 1.04—1.06 ≯1.07
230℃前馏出量（容）％≰3 ≯10
300℃前馏出量（容）％≱90 ≮85
酚含量（容）％≯0.5
苯含量（重）％≯13 ≯12
粘度（E50) ≯1.5% ≯1.2
水份（容）％≯1% ≯0.6
15℃时结晶沉淀物无
2、蒸馏：
a、温度指标：
粗苯冷凝冷却器富油出口温度≰60℃
油油换热器富油出口温度≰110℃
矿渣微粉粗苯管式加热炉富油出口温度 180—200℃ 脱苯塔底贫油温度≯200℃
再生器顶部温度 60—180℃
再生器底部温度≰120℃
脱苯塔顶部粗苯蒸汽温度 90—99℃
保暖鼠标垫油油换热器后贫油温度 ` ≯110℃
贫油冷却器后温度≰32℃
过热蒸汽温度 150—300℃
管式炉辐射段温度 400—700℃
管式炉对流段温度 200—500℃
管式炉烟道温度 300—400℃
粗苯冷凝冷却器后温度
25--40℃
b、压力指标：
脱苯塔底部压力
0.08Mpa
脱苯塔顶部压力≯
0.035Mpa
再生器顶部压力
0.08Mpa
蒸汽压力
0.4Mpa
入管式炉煤气压力＞塔底油
500kpa
管式炉对流段富油进口压力≰0.4 Mpa
管式炉辐射段富油出口压力
2.5Kpa
管式炉蒸汽过热进口压力
1.2Kpa
c、粗苯回流比 2—2.5
d、原料消耗
e、洗油消耗≯
100kg/t粗苯
f、脱苯直接蒸汽消耗≯2t/t 粗苯
g、再生洗油量 1—2％
h、粗苯产量质量指标：
指标名称粗苯
外观黄透明液体
比重d420 0.87—0.9
数字收音机
馏程 180℃前馏出量（容）≱90—93％
三、粗苯岗位安全技术操作规程
1、洗苯工安全技术操作规程
a、负责洗苯塔的开工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。
b、负责新鲜洗油的接收，随时注意洗苯贫油槽的油位，做到及时补加新鲜洗油，并做好记录计量工作。
负责各泵的生产操作，经常检查各泵的振动声音，轴瓦温度、电机温度等，及时调整泵压和流量，保持各塔槽液位的稳定。了解洗苯塔的阻力变化情况，当阻力超过规定时进行清扫。经常与化验室联系，了解贫富油含苯，塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定。
c、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度合乎技术规定。
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