《材料加工》
第一章绪论
1.金属及合金的结晶包括哪两个基本过程？什么是均质形核和非均质形核？在实际铸造 生产中铸造合金结晶的形核是以哪种形核为主，为什么？
2.什么是液态金属的充型性能，它与哪些因素有关？铸造合金流动性的好与差对铸件质量 有何影响？影响铸造合金流动性的主要因素有哪些？生产中如何采取措施提高铸造合金的流动性？
3.铸造合金由液态冷却到室温时要经过哪三个收缩阶段？收缩对铸件质量有什么影响？
其收缩大小与哪些因素有关？
4.缩孔、缩松是铸件中的常见缺陷之一，哪些因素影响其形成？生产中如何采取措施进行
防止？
5.什么是铸造应力？铸造应力大小对铸件质量有什么影响？热应力是如何形成的？哪些
因素影响其大小？生产中常采取哪些措施来防止和减小应力对铸件的危害？
6.铸造合金中的气体主要来源于哪些方面？又以哪些形式存在于铸造合金中？对铸件质
量有什么影响？
粉末注射成形
7.铸造合金中的夹杂物是如何分类的？对铸件质有什么影响？如何防止和减小其对铸件
的危害？
8.湿型粘土砂的主要成分是什么？它有哪些优缺点？适合生产哪些铸件？
9.湿型粘土砂的造型方法有哪些？试比较应用震击、压实、射压、高压、气冲和静压等各 种造型方法的紧实的砂型紧实度分布（沿砂箱高度方向）。为什么需要用高密度湿粘土砂型生产铸件？
10.树脂自硬砂、水玻璃砂与粘土砂比较有哪些优点？各适用于哪些铸件的生产？
11.砂芯的作用是什么？经常使用哪些粘结剂来制芯？常用的制芯工艺有哪些？
12.砂型和砂芯涂料的作用是什么？其主要组成有哪些？
13.什么是顺序凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝
固原则各适用于哪些场合？
14.铸件的壁厚为什么不能太薄，也不能太厚，而且应尽可能厚薄均匀？为什么要规定铸件
的最小壁厚？不同铸造合金要求一样吗？为什么？。
15.为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些要求？
16.何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上的内绕道位置？铸件的浇注位置对铸件的质量
有什么影响？应按何原则来选择？
17.试述分型面与分模面的概念？分模造型时，其分型面是否就是其分模面？从保证质量与
简化操作两方面考虑，确定分型面的主要原则有哪些？
18.试确定图2-116所示铸件的浇注位置及分型面。
19.浇注系统一般由哪几个基本组元组成？各组元的作用是什么？
20.冒口的作用是什么？冒口尺寸的大小是怎样确定的？
21.何谓封闭式、开放式、底注式及阶梯式浇注系统？它们各有什么优点？
22.一铸件轮廓尺寸为400mm×500mm×800mm（高），铸件平均壁厚为4mm，采用中间注
入式浇注系统，要求金属液充满时间为20s，阻流面积的流量系数μ＝0.45，采用封闭式浇口，比例为ΣF内：ΣF横：F直＝1: 1.2: 1.5，内浇口个数为2，直浇口在两个内浇口之间，试计算出各浇口的截面积及直浇口高度。
图2-116 零件图
(a)加强管接头；（b）拨叉
23.试述熔模铸造的工艺过程？在不同批量下，其压型的制造方法有何不同？熔模铸造的适
应的范围如何？
24.金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造？为何用它浇注铸
铁件时，常出现白口组织，应采取哪些措施避免？
25.试比较消失模铸造与熔模铸造两工艺的异同点及各自的应用范围？
26.压力铸造有何优缺点？它的适用范围如何？
27.什么是离心铸造？它在铸造圆筒件时有哪些优越性？用离心铸造法铸造成形铸件的目
的是什么？
28.如何决定一种铸件采用什么铸造工艺来生产？试各举一个铸铁、铸钢和铝合金铸件来说
明。
第三章金属塑性成形
1.金属锻前加热的方法有哪几种？它们各有什么优缺点？
2.金属锻前加热的主要缺陷有哪几种？它们产生的原因是什么？怎样防止这些缺陷产
红外线烘干生？
3.金属锻造根据温度分类有哪几种？怎样定义？
4.金属塑性变形的主要方式有哪两种？
5.晶胞为体心立方，面心立方和密排六方的金属塑性变形的难易程度如何排列，请指出就
具有这三种晶胞的金属各两种。
6.锻造的两个主要目的是什么？自由锻造有哪些工序？
7.坯料镦粗和拔长中，怎样表达变形程度？
8.一个圆柱型的坯料在镦粗时，会产生“鼓肚”现象，画出示意图解释一下这是为什么，
画出关键部位的应力示意图，怎样避免这种现象或降低“鼓肚”程度。
9.坯料拔长中容易产生的缺陷有哪些？怎样解决这些缺陷？
10.热锻过程中，可以改善大型铸锭的那些缺陷？
11.大型工件自由锻造有哪些工艺方法？它们有什么特点？
12.根据模具来分，模锻有哪两种？它们各有什么特点?
13.开式模锻模具中的飞边槽有哪几部分组成？它们的作用是什么？
14.简要说明金属塑性加工的分类，说说它们的特点。
15.解释什么是工程应变，什么是真实应变，各有什么优缺点？
16.用一个示意图描述半球形冲头进行板料胀形工艺，并且画出板料各部分的应力应变示
意。
17.材料的塑性各向异性在对其弯曲工艺会有影响吗？画出示意图，定义r值的物理意义。
有一板料宽20mm，厚10mm，在一个圆角半径为10mm的模具上进行弯曲，请画出示意图定性地表示出r值不同（高和低）的两种材料在宽度和厚度方向上的变化。
18.画出一个示意图，解释一下FLD图的意义，并在图中标出拉深、胀形、弯曲等成形中
破坏经常出现在那些区域。
19.为了防止圆筒形拉深件出现制耳，采用∆r值大的材料还是∆r值小的材料更有利？为什
么？出现制耳的方向的r值与其他方向相比，r值是大还是小？
20.在板料拉深工艺中，材料总是在快要成形结束时，发生断裂（掉底），你能说出这是什
么原因，并提出一些解决方法吗？
21.如果在拉深成形中，凹模或凸模用液体来代替刚性模具，会有哪些优点？
22.简要叙述凸凹模间隙的大小对冲裁件断面的质量和冲裁力有什么影响？
23.弯曲和拉深工艺中，材料在模具撤出后，会产生回弹，如何解决这一问题？
24.简述拉深筋的作用，它主要应用在那些成形件上？
25.请介绍一下机械压力机的主要工艺参数并解释一下它们的含义。
26.板料主要冲压性能参数有哪些？这些参数对成形质量有哪些影响？它们是通过哪些实
验获得的？
27.液压机的本体结构有哪几类，各有什么特点？
第四章金属连接成形
电视机转盘1.试归纳总结用于金属连接的几类方法，并举例说明其应用。
2.何谓焊接？简述金属焊接过程的本质。
3.主要的熔化焊接工艺方法有哪些？各采用什么热源？
4.主要的压力焊接工艺方法有哪些？
5.简述钎焊基本原理及其工艺方法分类。
6.在实际工业应用中选择具体焊接工艺方法应遵循什么原则？
7.随着社会需求和科学技术的进步，焊接技术如何创新发展？
8.简述电弧原理以及其中带电粒子的产生过程。
9.如何用电离电压来表征气体电离难易？大电流MIG焊电弧空间带电离子何来？
10.何谓逸出功？为何TIG焊接中采用铈钨极而非纯钨极？
11.冷阴极和热阴极在电子发射机理上有什么区别？
12.电弧焊接过程中，阴极斑点会自动寻氧化膜，而阳极斑点则有自动寻纯金属表面避
开氧化膜的倾向。请分析其原因。
13.说明电弧电压与弧长之关系。
14.电弧动特性曲线与静特性曲线有何不同，为什么？
15.有利于交流电弧过程连续进行而不产生瞬间熄弧的措施有哪些？
16.阐述“电弧——电源”系统稳定工作条件。
17.弧焊电源空载电压有和作用？
18.希望弧焊电源具有优异的动态品质，其意义何在？
19.分析几种熔化焊工艺方法的热效率和功率密度问题。
20.焊接电弧的弧柱温度范围？
21.试分析弧焊电极斑点压力形成的原因。
22.为何焊接电弧具有刚直性？
23.分析产生焊接电弧磁偏吹现象的原因，并指出消除磁偏吹影响的措施。
24.对于熔化极气体保护电弧焊，一般采用直流正接（DCRP）方式，分析其原因。
25.请指出滴状过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡、渣壁过渡等几种熔滴过渡形式的
特点及其发生场合。
26.分析短路过渡CO2气体保护焊过程中产生飞溅的原因。
27.何谓熔合比？调整熔合比的意义何在？
28.何谓线能量？控制线能量的意义何在？
29.分析焊接电流、电弧电压、焊接速度、极性接法对焊缝成形的影响。
30.主要的焊接缺欠有哪些？
31.对于钛、铌、锆等金属和锡、铅、锌等金属及合金，能否采用焊条电弧焊工艺？
32.分析焊条外涂层（药皮）的作用。
33.请指出焊条烘干、清除坡口、预热、后热以及焊后热处理等工艺措施的意义。
34.分析埋弧自动焊的适用特点和低碳钢埋弧焊的主要冶金反应。
35.请指出CO2电弧焊适用的金属材料。
36.为何焊前需对瓶装CO2气体作一定的处理？
37.分析脉冲MIG焊的工艺特点。
38.在熔化极电弧焊接时采用混合保护气体，优点何在？请举例说明。
39.钨极氩弧焊可采用直流正接、直流反接、交流等形式，请分别说明其特点。
40.TIG焊的引弧方式有哪些？
41.以具体数据比较普通钨极氩弧与等离子弧的的温度、能量密度及电弧的扩散角。
42.请指出转移型、非转移型、混合型等离子弧的区别。
43.说明熔化极电弧焊等熔化曲线的涵义。
44.熔化极电弧焊的弧长自动控制系统可分为三种类型。试分析其各自的调节作用原理、焊
规范调整方法、所采用的电源外特性与送丝系统类型、以及所适用的具体焊接工艺方法。
第五章表面工程车辆视频监控
1.说明表面工程技术的主要作用和意义。
2.真空蒸镀法的特点是什么？基材表面状态如何影响镀膜质量？
3.试述阴极溅射的原理与特点。
4.举例说明化学气相沉积（CVD）的基本过程和主要应用。
5.说明提高热喷涂层与基底结合强度的主要途径。
6.激光表面改性的主要方法有哪些？说明其原理。
第六章粉末冶金
1.简述粉末冶金的工艺过程及特点。
2.金属粉末的制备方法分为哪几类？简述各类方法的基本原理。
3.机械法制备金属粉末有几种方法？简述滚动球磨机的工作原理。
4.物理化学法制备金属粉末有几种方法?简述各种方法的基本原理。
水下助推器5.用雾化法制取金属粉末有哪些优点？
6.电解法生产铜粉的基本原理是什么？
7.何谓松装密度？影响铁粉松装密度的因素有那些？
8.何谓粉末的成形性与压缩性？如何表征？
9.粉末的流动性如何表征？它对成形过程有何影响？如何改善粉末的流动性？
10.简述二流雾化法的基本原理。
11.压坯成形前需做哪些准备工作？其作用如何？
时子环
12.单向压制压坯密度分布有何特点？如何改善密度分布？
13.简述粉末轧制的原理和特点，分析影响轧制质量的诸因素。
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