一 . 注射模具的基本结构
注射模具均可分为动模与定模两大部分.注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统,开模时动模与定模分离,取出制品.定模安装在注射机的固定模板上,是直接与喷嘴口或浇中套接触,一般为型腔组成部份,动模则安装在注射机的移动模板上,并随模板移动,达到与定模部分分开或合拢,一般抽芯和顶出机构在这个部分内. 1. 模具型腔-------是模具中直接成型塑料制品的部分,它通常由凸模弹性钢(成型制品内部形状),凹模(成型制品外部形状),型芯,或成型杆,镶块等组成.为保证塑料制品表面光洁美观,和容易脱模,凡与塑料接触的型腔表面,其粗糙度一般应很小,最好小于Ra0.2.
2. 浇注系统汽车尾气抽排系统
-------是指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的流道部分,由主流道,分流道,浇口,冷料穴所组成. 主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道.主流道顶部呈凹球面,以便与喷嘴衔接,进口直径稍大于喷嘴直径,一般为4—8毫米,以避免溢料,并沿进料方向逐渐增大,放大角
度一般为3度—5度,便于流道赘物的脱模.
分流道是多模腔中连接主流道和各浇口的通道.为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在模具上应呈对称,等距离的排列分布.常见的分流道是梯形或半圆形截面,并开设在带有脱模杆的一半模具上.在满足注射工艺和加工制造要求的前提下,应尽量减少流道的截面积和长度,以减少分流道赘物.
浇口是接通分流道或主流道与型腔的通道.常见的浇口有:直接浇口,侧浇口,盘形浇口,环形浇口,轮辐浇口,扇形浇口,点浇口.潜伏浇口,护耳浇口等.浇口的作用是控制料流,使从流道注入的熔料充满模腔后不倒流,便于制品与分流道分离.浇口截面积宜小不宜大,宜短不易长,浇口位置一般选定在制品最厚而又不影响外观的地方.
冷料穴是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料.从而防止分流道或浇口的堵塞,并避免因冷料进入型腔而形成制品中的内应力.冷料穴的直径一般为8-10毫米,深6毫米,为了便于脱出主流道赘物,冷料穴底部常用具有曲折钩形或下陷沟槽头的脱模杆承托.
1.导向部份-----导向零件通常有导向柱,导向孔和在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面.有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜,也设有导向零件,使顶出板保持水平运动.
2.分型抽芯机构------带有外侧凹或侧孔的制品,在被顶出以前,必须先侧向分型,拔出侧向凸模或抽出侧型芯,然后方能顺利脱出.
3.顶出装置 -----又称脱模装置.可在开模过程中将制品从模具中顶出,或在开模中顶出制品.
4.冷却加热系统-----冷却系统一般在模具内开设冷却水道,加热则在模具内部或周围安装加热组件,如电热棒,电热板,电热圈等.
5.排气系统 ---- 为了在注射过程中将型腔内原有的空气排出,常在分型面处开设排气槽.但小型制品排气量不大,可直接利用分型面排气,许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用,故不必另外开设排气槽.
6.模具安装部件 ----- 作用有二: a .可靠地把模具安装在注射机的模板上; b. 利用安装部件调节模具厚度, 使模具厚度符合所用注射机要求.
二 . 注射模具的分类
按注射模具的总体结构特征可分为
1. 单分型面注射模具
也叫两(双)板式注射模具,是注射模具中最简单,最常用的一种标准结构形式的注射模具,主流道设在定模一侧lc谐振,分流道设在分型面上,开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧.动模上设有顶出装置,用以顶出制品和流道凝料.这种模具结构简单,工作可靠,竞赛抢答器尤其是大型的盒类,壳类制品常被采用.
2. 双分型面注射模具
双分型面注射模具是指浇注系统和制品由不同的分型面取出者,也叫三板式注射模具.与单分型面模具相比,增加了一块可移动的中间板,也叫浇口板.该模具由固定不动的流道板,可活动并开有流道或型腔的中间板和设有顶出装置, 芯型等部件的动模板组成.启模时,中间板与固定模板和移动模板分离,制品与浇注系统冷料分别从中间板两侧取出.因此,这种注射模具有两个平行的分型面.这种模具主要用于:
a . 中心进料的多模腔模,便于开设流道和冷料穴;
b . 中心进料的点浇口单模腔模或多模腔模,便于浇道料取出;
c . 制品表面进行复式点浇口注射模;
d . 边缘进料的不平衡多模腔模.由于这种模具结构复杂,制造成本高,周期长,很少用于大型塑料制品上.
3. 带有活动镶件的注射模具
由于制品的特殊要求,模具上设有活动的螺纹型芯或侧向型芯以及哈夫滑块.启模时,这些部分不能简单地沿启模方向与制品分离,在脱模时必须连同制品一起移出模外,然后通过手工或简单工具使它与制品分离.
4. 横向分型抽芯注射模具
当制品有侧孔或侧凹时,在自动操作的模具里设有斜导柱或斜滑块等横向抽芯机构.在启模时,利用开模力带动侧型芯作横向移动,使其与制品分离.
5. 自动卸螺纹注射模具
对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时,在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环.该模具用于角式注射机,主螺纹型芯由注射机开合模的丝杆带动旋转使其与制品脱离.
6.定模一侧设顶出装置
7. 无流道注射模具
包括热流道或绝热流道注射模具,它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴至浇口之间的塑料呈熔融状态.在每次注射以后,模具导柱只需取出制品而没有浇注系统废料,大大提高了劳动生产率和减少废料的回收,同时也保证了压力在流道中的传递,这样的模具容易达到全自动操作.
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