作者： 杨淑琴 孙菁 王飞fxdis
来源：《科技资讯》 2014年第20期
杨淑琴 孙菁 王飞
摘 要:我国模具的发展经历了半个多世纪,目前我国模具技术的发展水平有了很大的提高,特别是这20年来,世界模具制造技术有了很大的提高,我国的模具工业向着精密、复杂、高效等方向发展。本文通过介绍注塑模具技术存在的常见问题,论述了这些常见故障排除的一些方法。 聚酰亚胺板材麦饭石床垫 关键词:注塑模具 常见故障
解决方法
中图分类号:TQ320 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)07(b)-0079-01
随着中国经济的高速发展,制造业也加快了发展的步法,这对中国的模具工业也提出了更高更快的要求,
先进的世界模具技术也推动着中国模具产业的发展,我国工业生产品种繁多,模具淘汰更新也比较快,这就要求模具技术的发展要适应这方面的要求,能灵活快速成型。而注塑模具在模具技术中是一个重要分支,它的结构及其加工质量直接决定塑件制品的质量和效率,注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见,最常出现的一些模具故障及其主要原因分析如下,下面做详细分析。
1 注塑产品发黑、变及其原因分析
在部分制成的注塑产品中,出现了黑斑点、变问题。这个问题在注塑产品中是普遍存在的。这是由于塑料在料筒内温度太高引起的,也有可能是塑料长时间停留在料筒内导致的焦化,最后再随熔料进入成型腔造成了问题的出现。这个问题的出现一般需要解决几个方面的问题,第一,机台。一般设备的温度控制系统,出现上述问题时,需要先检查温控系统,检查它是否失灵。另外,料筒和螺杆的缺陷也会引起熔料聚集,长时间被加热,导致发黑,焦化。还有可能是原料的原因,比如ABS,在筒内可能出现交联焦化,难以溶解,最终被强行压碎进入制品。第二,模具。一般模具在设计时都有排气系统,当排气系统发生故障时,就容易产生焦化。另外,可能是由于润滑和脱模剂使用不正确,导致焦化的产生。第三,原料。一般塑料原料的挥发比较严重,如果运输、保存不当会造成原料污染,也会产生焦化。第四,加工过程。部分操作人员缺乏经验,使模具压力、速度、背压、转速过大,导致原料分解。同时,料筒不常清洁也会导致添加剂残留,不同材料应该采用不同的添加剂。
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