液压系统的维护保养周期及内容 | |||||||||
一 . 主要内容 | |||||||||
1.每周维护工作 | |||||||||
2.每500小时维护工作(大约一个半月) | |||||||||
3.每1000小时维护工作(大约三个月) | |||||||||
4.每5000小时维护工作(大约一年) | |||||||||
二 . 液压油须由维护工作作保证 | |||||||||
优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的,它仅需要很少的维护。但是这少量的维护对于得到无故障工作来说却是重要的,因为实践经验已经证明高达80%的失效和损坏是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。 | |||||||||
系统的所有部件都应维护 | |||||||||
三 . 液压系统组成 | |||||||||
液压油及油箱;管路;滤器包括高压滤器、低压滤器,吸口滤器和空气滤器等、液压泵组、控制阀、油马达、油缸、测量仪表如温度计和压力表等。 | |||||||||
四 . 每周维护工作 | |||||||||
五 ..取样观察 | |||||||||
使用清洁的容器(例如可以取到的干净的矿泉水瓶),从液压油箱的放油口接50毫升的液压油,存放12后检验。 | |||||||||
颜:乳白,即表示油受水分污染而乳化, | |||||||||
浑浊并有悬浮物及沉淀表示油品受颗粒污染; | |||||||||
变深表示油器在逐渐氧化 | |||||||||
味道:焦味表示油品氧化; | |||||||||
外 观 | 污染物 | 原 因 | |||||||
颜变暗 | 氧化产物 | 过热,换渍不彻底(或其他油液侵入) | |||||||
乳化 | 水或泡沫 | 水或空气侵入 | |||||||
水液分层 | 水 | 水侵入,例如冷却水 | |||||||
气泡 | 空气 | 空气侵入,例如由于液面低或吸油管漏气 | |||||||
悬浮或沉淀污染物 | 固体 | 磨损、污染、老化 | |||||||
焦油气味 | 老化产物 | 过热 | |||||||
六. 检查油位 | |||||||||
保持70-85%油位。检查方法是将设备停放在比较水平的地面,检查液压油箱的油位计,确定液压油在油箱中的油面高度。 | |||||||||
油位过高:停机时油会溢出油箱; | |||||||||
油位过低:油易起泡;易乳化;泵抽空。 | |||||||||
七. 检查油温 | |||||||||
合适温度:液压系统良好工作的表示。 | |||||||||
检查工具:随机佩带接触式温度计和非接触式温度计各一个。 | |||||||||
理想工作温度范围:50-60℃最高不超过85℃ | |||||||||
油温过高恶果:氧化加剧,油寿命下降;密封件老化加剧;油粘度下降,部件润滑不良 | |||||||||
八 . 油品泄漏 | |||||||||
系统的液压油的泄漏,我们一般指的是向外泄漏。泄漏的后果是直接导致系统的压力下降,设备的污染增加,液压油减少,泵可能要吸空,严重的会导致系统元件损坏,设备损坏。 | |||||||||
我们对泄漏量的简单判定如下: | |||||||||
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九 . 油箱底部排水 | ||||||||||
空气中冷凝水进入油箱,冷却器密封不好会造成水分进入,油箱底部都设计有斜度,放泄阀都安装在油箱最低处,定期放水可避免油品乳化。具体操作方法是:将机械停放在倾斜的地面,使得油箱的排水口在较低的位置,停放12小时后,请下次启动之前,放掉大约100毫升的油水. | ||||||||||
十 . 每500小时维护工作(一个半月) | ||||||||||
包含每周所作的维护工作,清洗进油口的油滤器,若报警则更换高压滤器,清洗冷却水滤芯,清洗空气滤芯。 | ||||||||||
十一. 每1000小时维护工作(三个月) | ||||||||||
包含500小时的维护工作,进行油品化验分析,进行油品清洁度检测,必要时进行过滤,清洗液压油冷却器(散热器)。 如果,油品的化验结果证明油品有问题,则在化验后立即更换油箱中以及管路中所有的液压油. | ||||||||||
十二. 每5000小时维护工作(一年) | ||||||||||
包含1000小时的维护工作。必须更换液压油,必须清理散热器。 | ||||||||||
十三 . 化验的主要项目 | ||||||||||
粘度,水份,不溶物,清洁度,颗粒计数,氧化度,磨损金属光谱分析(铁 铅 铜 铝 锌 铬等),抗磨添加剂,%耗损。 | ||||||||||
液压油清洁度:清洁度高,减少液压泵磨损,伺服阀及其他阀块的故障率降低,滤器的寿命延长,液压油的寿命延长; | ||||||||||
清洁度差:泵磨损加剧,阀块易被卡死,滤器寿命 短,油质变化快。 | ||||||||||
液压软管接头 |
液压系统检查周期表 | |||||||
检查周期 | 每日 | 每周 | 每月 | 两月 | 六月 | 一年 | 两年 |
项目 | |||||||
油液 | |||||||
液面 | # | * | * | ||||
油温 | # | * | * | ||||
油样 | # | * | |||||
换油 | * | * | * | ||||
过滤器 | |||||||
(无堵塞指示器)更换 | # | * | * | * | |||
(带堵塞指示器)检查 | * | 客户通讯录管理系统 | 箱型钢 | ||||
清理通气过滤器 | * | * | * | ||||
蓄能器 | |||||||
检查气压、安装 | # | * | * | ||||
调整 | |||||||
阀、泵、信号装置 | # | * | * | ||||
冷却器 | |||||||
清理空冷冷却器 | * | * | |||||
清理水冷冷却器 | * | * | |||||
其他检查 | |||||||
外漏 | * vga连接器 | ||||||
污染物 | * | * | |||||
损坏 | * | ||||||
噪声 | * | ||||||
仪表 | * | * | |||||
本文发布于:2024-09-23 04:34:23,感谢您对本站的认可!
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