大连力科技术工程有限公司
无机粘结剂
Q/LK03.04.10 NO.
（本企业通过ISO9001认证）
本液压系统是为圆形料场φ80米堆取料机配套的，分为φ80米混匀堆取料机变幅机构液压系统及料耙机构液压系统。
1．液压系统技术内容
1.1变幅机构液压系统
1.1.1主要技术参数:
1.1.1.2 油泵最大排量： 18ml/r
1.1.1.3 电机功率： 7.5Kw
1.1.1.4 油缸规格：缸径140mm，杆径100mm，行程1280mm。
1.1.1.5 使用液压油：冬季：低温液压油 YC-N32
其它季节：抗磨液压油 YB-N46
1.1.1.6 油箱容积： 400升
1.1.2 相关技术图纸：
1.1.
2.1 液压系统工作原理：详见φ80米变幅机构液压系统原理图。
1.1.
2.2 液压系统附件：风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。
1.1.
2.3安装平面图：详见φ80米变幅机构液压系统平面安装布置图。
1.1.
2.4电气原理图：详见φ80米变幅机构液压系统电气原理图（共3张）。
1.2.料耙机构液压系统：
1.2.1..主要技术参数:
1.2.1.1. 工作压力： 12Mpa
伏秒特性的绘制方法和含义1.2.1.2 油泵最大排量： 100ml/r
1.2.1.3 电机功率： 30Kw
1.2.1.4 油缸规格：缸径160mm，杆径110mm，行程4000mm。1.2.1.5 使用液压油：冬季：低温液压油 YC-N32
其它季节：抗磨液压油 YB-N46
1.2.1.6 油箱容积： 630升
1.2.2. 相关技术图纸：
标本盒1.2.2.1 液压系统工作原理：参见φ80米料耙机构液压系统原理图
1.2.2.2 液压系统附件：风冷却器、过滤器、压力表、温度检测仪、液位计等。
1.2.2.3安装平面图：详见φ80米料耙机构液压系统安装平面图布置图。
1.2.2.4电气原理图：详见φ80米料耙机构液压系统电气原理图（共3张）
2. 液压系统的安装、调试及维护:
液压软管接头
2.1液压系统的安装：
2.1.1安装前的技术准备工作
2.1.1.1技术资料的准备与熟悉
液压系统原理图、电气原理图、安装平面布置图及清单等图纸和资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要逐项熟悉与研究。
2.1.1.2物资准备
按照液压系统原理图及清单，核对液压件的数量，确认所有液压件的质量状况。
2.1.1.3质量检查
安装前应检查各液压元件及部件应完好无损，液压元件所附带的密封件 应完整无缺并确认密封件保管期限，液压管道、管接头、软管均应清洁干净。在连接时不得有赃物进入设备及元件内。
2.1.1.4液压元件的拆洗与测试
液压元件在运输或库存期间易侵入污染物和锈蚀。新的液压元件内部也有可能残留未清除尽的污物。确认未被污染的液压元件可不拆洗。但需进行性能检测，质量检验。若性能、质量有问题要与生产厂联系解决。
发泡工艺
2.1.2液压管道安装
液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。
2.1.3液压系统的清洗程控电压衰减器
液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。液压系统的正常使用对清洁度的要求是很严格的，首先保证液压管路、管接头、阀组及油箱清洁干净。其次保证所用的液压油达到清洁度的要求。
2.2液压系统的调试
2.2.1调试准备工作
由液压技术工程师牵头，组织相关技术人员认真熟悉液压系统工作原理，设计意图和设计要求；有关调试设备及工具准备齐全；研究掌握液压设备的工况条件和负载特性。
2.2.2调试方法与步骤
2.2.2.1确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。加入介质时一定要过滤，滤芯的精度要符合要求。
2.2.2.2在检查整个系统安装无误后，方可进行调试。
2.2.2.3空运行：将溢流阀的压力调节旋扭松开，各电磁铁断电，然后使电
机接通电源，点动电机，检查电机转向是否正确。如果正确，可连续接通电源，此时油泵排出的液压油经溢流阀卸荷回油箱。
2.2.2.4压力调试：调节溢流阀调压旋扭，使压力逐级升高，达到调定压力后保持一段时间，检查整个系统有无泄漏，如果有泄漏，及时处理。
2.2.2.5试运行：起动电机带动泵运行，按动“上升”或“下降”按扭，调节变幅油缸速度使之达到要求；按动“左行”或“右行”按扭，调节料耙油缸速度使之达到要求。
2.2.2.6调试注意事项：不准在执行元件运动状态下调节系统的工作压力。
2.3液压系统的使用维护：
2.3.1液压系统的使用保养要求
2.3.1.1使用维护要求
压力阀、调速阀调节到所要求数值时，应将调节螺钉紧固牢靠，防止松动；注意油质变化，定期抽样化验，及时净化处理或更换新油液；液压系统的油温按要求的范围进行控制；所有电控柜、液压站等不得敞开使用，以免积污；定期检查冷却器工作性能；经常检查管件接头、法兰盘等的固定状况，发现松动及时紧固；高压软管、密封件要定期更换，一般为二年左右；主要液压元件定期进行性能测定，并定期更换维修。
2.3.1.2操作保养规程
操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统工作原理，掌握系统工作程序；操作者要经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互
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