液压系统施工方案
1.1、设备进场后,安装就位之前应核清其型号、规格是否正确。
1。2、油箱及泵、电机要根据甲方要求增垫底座。
1.3、 液压泵支座或法兰和电动机应采用共同的安装基础。 1.4、油箱安装：
油箱安装应保证其水平度和垂直度，特别注意油箱内部不得污染。在安装前在安装位置依建筑轴线放出纵横中心线，安装时用天车吊装，标高以油进出口法兰为准。
1。5、 液压泵安装要求：
a 按照使用说明书的液压图进行安装.
b 液压泵轴与电动机(传动机构）轴旋转方向必须是泵要求的方向.
c 泵轴与电动机(传动机构）轴的同轴度应在0.1mm以内,倾斜角不得大于1°。
d 安装联轴器时，不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件.安装要正确、牢靠。
e 用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象,然后才可以配 管。
1。7、设备与底座、底座与预埋钢板焊接固定。
二、液压管路安装工艺流程图如下：
管材验收→槽式预清洗→管道安装→组成回路→试漏吹扫→循环酸洗→油冲洗→与设备连接→调试 （注：）本次40吨直轧项目采用的管材为不锈钢管，在出厂之前已经预酸洗完，另因管路材质特征，在焊接完毕后可以省略循环酸洗过程。
三、管路安装要素：
3.1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、
法兰作一个通盘的考虑。
液压软管接头
3.2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管,水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。
3.3、平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙.
3。4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
3。5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 3.6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量.
3.7、较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
3。8、使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
3。9、液压系统管子直径在50mm以下的用砂轮切割机切割。直径50mm以上的管子应采用机械加工方法切割。如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口.除回油管外，压力油管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面与管子轴线应垂直.
3.10、一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管,完成一段,组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
3。11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲
3.12、与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管,即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合.此直线段长度要大于或等于2倍管径。
3。13、外径小于30mm的管子可采用冷弯法。管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法.管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
3。14、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门不得关
闭。
3。15、管夹的安装距离，主管路为1、5米一个,支管路为2米一个.
四、管件焊接注意事项:
4。1、焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
4.2、焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接最好用氩弧焊。对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
4。3、焊条、焊剂应与所焊管材相匹配,其牌号必须有明确的依据资料,有产品合格证,且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用.焊条药皮应无脱落和显著裂纹.
4。4、液压管道焊接都应采用对接焊。焊接前应将坡口及其附近宽10~20mm处表面脏物、 油迹、水份和锈斑等清除干净。
4.5、管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
4。6、管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
4.7、管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
4。8、液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。不允许出现凹入内 壁的现象。在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
4。9、对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
4。10、焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
4.11、在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接,焊后再组装上整形。
4。12、在焊接全过程中,应防止风、雨、雪的侵袭。管道焊接后,对壁厚小于等于5mm的 焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
4.13、焊缝应焊透，外表应均匀平整.压力管道的焊缝应抽样探伤检查。泵站连接起来。各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。如发生此种情况可用火烤整形消除.
五、管路安装注意事项：
5.1、可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交叉进行。
5。2、管道在配管、焊接、预安装后,再次拆开进行酸洗磷化处理.经酸洗磷化后的管道，向
管道内通入热空气进行快速干燥。干燥后,如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理,但应妥善保管。
5。3、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗.预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理,直至达到系统设计要求的清洁度等级。
5。4、软管的应用只限于以下场合:
――――便于替换件的更换处
――――抑制机械振动或噪声的传递处
5.5、软管的安装一定要注意不能使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。
5。6、软管在装入系统前,也应将内腔及接头清洗干净。
六、人员安排方案
安装机构 | 钳工 | 焊工 | 管工 | 起重 | 铆工 | 力工 | 合计 |
液压站 | 2 | 2 | 2 | 1 | | 6 | 13 |
管路 | 1 | 4 | 2 | 1 | 1 | 5 | 14 |
阀台 | 2 | 2 | 2 | | 1 | 6 | 13 |
| | | | | | | |
40吨直轧系统,液压施工周期预计为期时间为两个月，共需要40人。
第一组：负责3个液压油站的安装与定位
1、负责油站的定位、吊装、管向的确定
2、负责油管元件的组装
3、电机、油泵、蓄能器、循环器等的安装
第二组:负责液压油管路的安装
1.管道支架的制作，管道标高坡度的确定
2.对接管道的焊接，法兰的焊接及其组装
3。管道的吊装入位，管卡子的确定与固定
4。管道吊装使用大型吊装设备的协调
5。管道的冲洗,吹扫及其组装
6.管道的防腐刷漆
第三组：负责阀台的定位,支管的安装
1、 管路的路由确定
2、管道的焊接，管卡子，坡度,托架按要求施工
3、管道的冲洗，吹扫，复位安装
4、阀台的安装定位
（注：）所有液压管路使用情况《请点击查看》
七、工程施工器具如下：
| 搜票网 序号 | 工具 | 数量 | 单位 |
1 | 电焊机 | 3 | 台 |
2 | 氩弧焊机 | 3 | 台 |
3 | 冲击钻 | 3 | 台 |
4 | 方水平 | 3 | 块 |
5 | 板锉 | 10 | 把 |
6 | 圆锉 | 10 | 把 |
7 | 角挫 | 10 | 把 led斗胆灯 |
槐木可以做防腐木吗8 | 液压弯管机 | 2 | 台 |
9 | 气割工具 | 3 | 套 |
10 | 焊把 | 3 | 个 |
11 | 焊把线 | 200 | 米 |
12 | 12活扳手 | 9 | 把 |
13 | 15活扳手 | 9 | 把 |
14 | 18活扳手 | 6 | 把 |
15 | 手拉葫芦1吨、2吨 | 各3 | 个 |
16 | 无机颜料分散剂 撬棍 | 3 | 根 |
17 | 12磅大锤 | 3 | 把 |
18 | 4磅手锤氨气压缩机 | 6 | 把 |
19 | Φ20mm*4m长钢丝绳 | 6 | 根 |
| | | |
20 | Φ12mm＊4m钢丝绳 | 6 | 根 |
21 | 梅花扳手 | 6 | 套 |
22 | 呆扳手 | 6 | 套 |
23 | 管钳子350/450mm | 各3 | 把 |
24 | 盒尺 | 9 | 把 |
25 | 工具箱 | 3 | 个 |
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