1总则
1.1本规程适用于产品液压系统装配施工。
2.1图纸技术资料的准备：
设备的液压系统图，管道布置图，液压元件，附件及管件清单和有关样本的要备齐，并在安装前对其内容和要求都应熟悉和了解。 2.2物资的准备
按液压系统图和元件清单，由仓库领出液压元件等物资，领用时要注意质量，凡有破坏和缺件的液压元件和压扁的管子，均不应领出，压力表领出后应经校验，应避免产生调试误差。
2.3元件和管件质量检查
液压元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性，故在安装以前应再次检查质量。
2.3.1外观检查与要求
1）液压元件
A领出的液压元件型号，规格必须与清单一致；
B查明液压元件保管期是否过长，若过长要注意元件内部密封件的老化程度；
C元件上的调节螺钉，锁紧螺母等应完整无损；
D检查液压元件所附带的密封件外观质量是否符合要求；
E板式连接元件，阀安装底板的连接平面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角、不允许有碰磕凹痕；
F螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕；
G检查油口道内部是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面；
H电磁阀的电磁铁应工作正常；
I各液压元件上相配的附件必须齐全；
J油箱内部不准有锈蚀，附件应齐全，安装前应清洗干净。
2）管子和管接头
A管子的钢号、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计规定，所用管子有下列情况之一者，不准使用：
a.内外壁面已腐蚀或显著变；
b有伤口裂痕；
c表面凹入；
d表面有离层或结疤；
B所用接头（包括软管接头）若有下列情况之一者，不准使用：
a螺纹和O型圈沟槽棱角有伤痕，毛刺或断丝扣等；
b接头体和螺母配合松动或卡涩。
2.3.2液压元件拆洗和测试：
系统中安装的液压元件，如在运输中或库存时不慎，以致内部受污染；或库存时间过长密封件自然老化，势必造成系统故障，因此，在元件安装前应根据情况进行拆洗，如有调节，应进行测试。
液压元件拆洗时，必须熟悉元件的结构和工作原理，并具备维修元件的经验，不符合使用要求的零件和密封件必须更换。
A分解液压件，应在符合国家标准的净化室中进行；严禁在露天、棚子、杂物间和仓库中分解和装配液压件，维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，不准用棉纱等类松散纤维，以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统，造成人为污染。
严禁在火源附件拆装液压件，维修人员也不得在拆洗、安装工作点附件及维修间内吸烟。
B拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时，不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应安装图纸进行核对。
C允许用和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用与液压系统牌号不同的液压油中清洗。清洗后的零件不准放在土地，水泥地，地板和钳工台上，也不易直接放在与系统牌号不同的液压油中清洗。
D清洗后的零件必要时用清洁干燥的压缩空气吹干。
E已清洗过但暂时不装配的零件应放入干净的塑料袋中保持。
F装配时切勿把零件、密封件错装或漏装，盘装零件不要装反，上下不要颠倒，紧固螺钉力矩要均匀，并符合元件厂的规定。禁止用铁质榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。
G已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将他们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。
液压元件拆洗后，元件应尽可能进行测试试验。
A液压泵，马达要测试其额定压力，大流量时的容积率。
B液压缸应测试其内外泄漏，缓冲效果和最低起动压力。
C方向控制阀应测其换向状况、压力损失、额定压力、大流量时的容积率。
D压力阀应测试其调压状况，开启和闭合压力，外泄漏。
E流量阀应测试其调节状况，开启和闭合压力，外泄漏。
F冷却器要通水，通油检查。
每个被测试元件应达到规定的技术指标。已测过的元件要用塑料堵头封住油口，整个元件外包塑料布。
3液压系统的管道安装
3.1软管的制作规定
软管在切割、剥胶、装配过程中，不允许损伤钢丝增强层，不允许出现钢丝外漏现象。
液压软管接头
1）将软管按需要长度进行剪切，剪切平面要光滑，不允许损伤钢丝增强层。2）对软管头进行剥胶时，尺寸按JB/T8727-2004的要求进行。
3）装配过程中，软管总成接头零件表面不允许有裂纹、毛刺、飞边、凹凸痕迹、划伤锈蚀等影响产品质量的缺陷。
4）液压软管总成产品内部清洁度要求按JB/T7858的规定。
3.2软管安装规定：
安装前，每根软管必须用压缩空气吹干净或用液压油冲洗干净，并把管接头两端用塑料布包扎。
A应避免急弯，最小弯曲半径应在10倍管径以上；
B与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管子外径的2
倍。
边坡滑模施工
C在静止及随机移动时，管子本身不得扭转变形。
D长度过长或承受急剧振动情况下，宜将软管用夹子夹牢，但在高压下使用的软管应尽量少用夹子；
E水平安装的软管，当自重会引起靠近接头部分过多变形时，必须有适当的支架或使软管接头部分下垂安装，成“U”字形。
F长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应有4%左右的余量；
G相互间及同其他物体不得摩擦；离热源近时必须有隔热措施；
H管道安装期间，各管口应严密密封。
I双缸同步回路中，两液压缸管道应对称铺设。蛋托
3.3硬管的安装规定：
安装前，每根硬管必须用压缩空气吹干净或用液压油冲洗干净，并把管接头两端用塑料布包扎。
3.3.1硬管的切割加工要求：
A液压系统的管子用机械方法切割。
B管端切割面，必须平整，不得有裂纹，重皮，去除管端的毛刺。
受体激动剂C切口平面要与管子轴线垂直度公差不大于0.5°。
3.3.2硬管的弯管及敷设要求：
A液压系统的管子采用弯管机冷弯；
B管子的弯管半径应尽可能大，其最小弯曲半径应为硬管外径的2.5倍。管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的2倍以上。如图1。
钢水取样器
C管子弯制后的椭圆率，即最大外径和最小外径之差与最大外径之比应不超
过8%。弯曲角度偏差与弯曲长度之比不应超过±1.5mm/m。
D两固定点之间的连接，应避免紧拉，需要有一个松弯部分，如图2所示，以便于装卸，也不会因热胀冷缩而造成严重的拉应力。
理疗环
3.3.3硬管的卡套螺母安装要求：
A把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。
B在预装配接头和卡套上涂上润滑油，把管子插入接头体，（管子一定要插到底）用扳手旋紧螺母。
C拧紧螺母直至卡套卡住管子，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感觉到压力点。
D达到压力点后，再将押紧螺母拧紧1/2圈。
E将与装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起必须填满卡套端面的空间。卡套可以稍旋转，但不能轴向推移。
F最终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。
3.4管路敷设及管夹的固定要求：
硬管的主要失效型式为机械振动引起的疲劳失效，因此，当管路较长时，需要管夹支撑，不仅可以缓冲振动，还可以减少噪音。在有弯管的管路中，在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。管夹间距推荐如图3及表1。
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