高压胶管总成在出厂之前要经过层层检验，以下是我们公司的高压胶管总成工序检验规程： 1.适用范围 1.1适用于钢丝编织液压支架用橡胶软管总成工序检验。 1.2适用于钢丝缠绕液压支架用橡胶软管总成工序检验。 2.1 GB/T3683-2006《钢丝增强型液压支架橡胶软管和软管组合件》 2.2 GB/T10544-2003《钢丝缠绕外覆橡胶液压支架软管和软管组合件》 3.2刻度值≤1mm的500mm钢直尺，5m钢卷尺刻度≤1mm 3.3游标卡尺，刻度0~150mm，精度达到0.02mm。 4.1密封性能试验 4.1.1用压力试验参数表规定压力，在试验台上试验三次，每次试验1min，软管总成不渗漏不损伤。 4.2 长度变化试验 4.2.1用一段300mm软管，将软管内空气排净，升压至设计工作压力，保压30S，然后泄压。 至少在泄压30S后，在两接头中间一点，向两边各相距125mm处做两个准确的标记
4.2.2然后重新加压至设计工作压力，保压30S，在保压状态下测量软管两个标记之间的长度L1
4.2.3长度变化△L用百分数表示，按公式（1）计算
△=(L1-L0)/L0*100%
式中：L0¬¬——在泄压后两接头中间向两边各相距25mm处标记之间长度。
L1——保压状态下侧面的两个标记之间的长度。
4.2.4长度变化应不超过-4%~+2%
4.3爆破试验
铁氧化物4.3.1按标准规定的升压速率，爆破压力在12.5~40Mpa之间其升压速率为0.35~1.17Mpa/S或在90S内达到爆破压力。压力大于40Mpa则应采用一个较为恒定的升压速率以便在120S内达到最终的试验压力。将软管总成充压至最小爆破试验压力（为设计工作压力的4倍）保压1min不应出现渗漏和其他异常现象，继续升压至爆破为止，记录爆破试验压力值。
4.3.2在爆破试验时，管接头拔落和在距接头25mm内出现爆破时应视为软管总成损坏，对
软管可重新进行试验，在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。
4.4阻燃试验
plc数据采集4.4.1将一根300mm的软管水平置于试验箱内的试架上，酒精喷灯燃烧器与软管相对位置应按标准要求，软管外缘与酒精燃烧器的距离为（50±2）
4.4.2将火焰调高至150~180mm，火焰温度为960±60℃，待火焰温度稳定时，将软管置于火焰中燃烧60s，然后移开酒精灯，测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间
4.4.3每组软管有焰燃烧和无焰燃烧的时间应不大于30s，其中任一软管的有焰和无焰燃烧时间应不大于60s，试验结果的最后数值以测定的三个试件的算术平均值表示。
4.4.4试验燃料为95%工业乙醇和5%甲醇混合物。
4.4.5试验时，试箱内的空气流动以不影响火焰燃烧变化为前提。
4.5抗静电试验
4.5.1选用高压电阻仪测定绝缘电阻。施给软管的电压不低于40V，测定仪表有足够精度，可将仪器电压选择在10V青果素，将标准电阻1×108Ω和仪器相接观察1h，变化应在读数±2%以内。时间响应应小于30S，以保证电阻测量误差在±10%范围内，试件耗能不超过3W。
4.5.2软管长度为液压软管接头300mm，软管的外表面用蘸有蒸馏水的干净绸布或消毒棉纱布清洗，再
用洁净布擦干，放在干燥处24h以上。
4.5.3围绕软管周围用胶体石墨涂上两个平行圈，或涂上一种适合导电的银漆，每圈宽25mm两个胶体石墨电极间的距离为100mm，接通电极，石墨表面应光滑平坦，在电极的任何两点间的最大电阻不超过1×105Ω。
4.5.4接触片由25mm宽的锡箔片制成，相距100mm对称放置。锡箔片与软管周围全部接触，接触两自由端用夹子固定。
4.5.5软管室温（25±5℃）相对湿度60%~70%条件下，放置不少于2h，然后在外表干燥的条件下，进行试验。
4.5.6测量导线分别与两个接触片连接，然后进行电势试验。
smartthreads 4.5.7软管放在聚乙烯或其他绝缘材料支撑板上在软管和板之间产生1×1011Ω以上电阻
4.5.8仪器导线不应与其他试件和零件相互接触，与导线连接除外。
4.5.9每件软管各测一次，记录每次量数，以测量的三个试件算术平均值表示，单位为Ω晴天小秘书。
4.5.10两极之间测量的电阻不应超过25×108/d。（d为软管公称外径）
5.记录
5.1测试后的数据按规定填写在试验记录上，数据要真实、准确，记录要认真、清晰。
5.2测试人员应在记录上签章，以示对测试数据的确认和对测试数据的负责。
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