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在⽣产过程中，有时会出现淬⽕后硬度不⾜的情况，这是热处理淬⽕过程中常见的缺陷。硬度不⾜有时表现为整个⼯件硬度值偏低，有时是局部硬度不够或产⽣软点。淬⽕时硬度不⾜的原因很多，与材料内在的冶⾦缺陷、选材不当、错料；设计上的结构⼯艺性差、加热⼯艺、冷却介质、冷却⽅法以及回⽕温度等都有密切关系。对钩⽹综合了⼀些实际情况总结出了这么⼏点常见的可能因素造成： 1、原材料问题
（1）原材料选择不当或发错料。应该⽤⾼碳钢或中碳钢制造的零件⽽错⽤成低碳钢；应该⽤合⾦⼯具钢制造的零件错⽤成普通⾼碳钢。
牧一征（2）原材料显微组织不均匀。如碳化物偏析或聚集现象，铁素体成⼤块状分布，出现⽯墨碳，严重的魏⽒组织或带状组织等。 2、加热⼯艺问题
（1）淬⽕加热温度偏低，保温时间不⾜也是淬⽕后硬度不⾜的原因。如亚共析钢，当加热温度在AC3与AC1之间时，则因铁素体未全部溶于奥⽒体，淬⽕后不能得到均匀⼀致的马⽒体⽽影响⼯件硬度。⾦相分析时可见未溶铁素体.生物态硒
（2）淬⽕加热温度过⾼，保温时间过长。对于⼯具钢，当钢的加热温度过⾼时，⼤量碳化物溶于奥⽒体，⼤⼤地增加了奥⽒体的稳定程度，使马⽒体开始转变点降低，因⽽淬⽕后⼯件中保留⼤量残余奥⽒体，使淬⽕后⼯件的硬度下降。⾦相分析时，可见未溶的碳化物稀少，残余奥⽒体量明显多。
（3）淬⽕加热时，⼯件表⾯脱碳，使表⾯硬度不⾜。⾦相分析时，表⾯有铁素体及低碳马⽒体。当磨去表⾯脱碳层后，硬度便达到要求。⼯件在⼀般箱式炉中未加保护或保护不良的情况下加热，或者在脱氧不良的盐浴炉中加热，都会产⽣氧化脱碳现象。
3、冷却⼯艺问题
（1）淬⽕介质选择不当。例如：应该采⽤淬⽕或淬碱的⼯件采⽤油冷，则会因为冷却能⼒不够，冷却速度太慢，在冷却过程中奥⽒体将发⽣珠光体组织转变，⽽得不到马⽒体，致使⼯件的硬度值偏低。
（2）淬⽕介质过于陈旧，淬⽕⽤油在长期使⽤过程中，碳⿊及残渣使粘度上升，造成冷却能⼒下降，使油⽼化。油在淬⽕过程中不断发⽣氧化、聚合、热分解、汽化等过程，导致油的变质，此外，油内⽔分的增加，也促进了油⽼化变质成乳化状态，⾄使⼯件在淬⽕时，达不到要求。此时，通过更新油或过滤处理原来的陈油，使淬⽕硬度达到标准。
（3）淬⽕介质温度过⾼，容易出现软点。如⼤批零件连续淬⽕时，⽽淬⽕介质⼜没有循环冷却系统，则淬⽕介质温度就会升⾼，冷却能⼒下降，⽽造成淬不硬的现象。
加热平台（4）冷却时间控制不当，主要有以下两种情况：①双液淬⽕时，零件在⽔中停留时间过短，或从⽔中取出后，在空⽓中停留时间过长再转⼊油中冷却。因⼯件本⾝还有较⾼的温度，发⽣⾃⾝回⽕的现象，⽽导致硬度偏低。②分级淬⽕时，在分级冷却介质中停留时间过长，发⽣贝⽒体转变，因⽽硬度不⾜。
（5）冷却过程中，操作不当也会产⽣软点。⼯件在淬⽕介质中没有适当移动，致使局部地区形成蒸汽膜，降低了冷却速度，得不到均匀⼀致的马⽒体组织，使⼯件局部硬度偏低。
中医推拿按摩床（6）除了上述⼏点原因外，有时操作者⼤意，回⽕温度偏⾼或⼯件表⾯有氧化⽪、锈斑等污物，使局部冷却不⾜，也会产⽣硬度不⾜的现象
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