1、维修使用方便
2、产品粒形优异
3、采用高强度锰钢
4、结构简单
5、运营成本低
6、破碎比大
7、耐磨、抗压
8、寿命长
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颚式破碎机(颚破)的用途:
该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
鄂式破碎机工作原理：
本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 颚式破碎机性能特点：
结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。
鄂式破碎机结构组成：
鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
颚式破碎机结构特点：
区域能源管理采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。
颚式破碎机技术参数:
型 号 | 进料口尺寸 （mm） | （mm） | 出料口调整范围 （mm） | 产量 （t/h） | 配用电机功率 （kw） | 重 量 （t） | 外形尺寸 （mm） |
PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 45-80 | 55 | 10.1 | 1892×2054×1853 |
PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 70-120 | 55-75 | 15.5 | 2520×1840×2303 |
PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 130-260 | 110 | 28 | 2620×2302×3110 |
PE-900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-380 | 110 | 50 | 3789×2826×3025 |
PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 230-380 | 110 | 57 | 3889×2826×3025 |
PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 nhdt-471 | 150-300 | 400-800 | 200 | 100.9 | 4200×3750×3820 |
PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 25-105 | 20-90连锁系统 | 55-75 | 11 | 1777×2330×1740 |
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齿辊式破碎机工作原理：齿辊式破碎机由单台或者多台电机带动破碎机两侧皮带轮，使齿辊做相向转动，符合两齿辊间隙的物料自动落下，大于两齿辊的物料在齿辊上受到组合破碎（劈、搓折、击）从而达到所需粒度的要求。
水库闸门齿辊破碎机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高（比我国现在2PGC齿辊式破碎机生产率高-2倍），被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
齿辊破碎机特点：
1、该系列破碎机同其他类型破碎机相比，具有破碎比大、对破碎物料水分无任何要求，且不粘不堵、过粉碎量少、噪音小、振动小、粉尘少、能耗低、占地面积小、维修简单方便等优点。
2、配有液压自动退让装置，能有效的防止铁块对齿辊的破坏和木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害。
3、配有智能清除装置，可利用工况间隔自动清除破碎机腔壁上的粘附物料。
4、采用机械、电器、液压等多重保护装置及连锁装置，有效地保护了电机，破碎机和整个系统。
5、该产品以高效、节能、环保等优点成为火电厂取代进口破碎设备的首选设备。适用物料适用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如烟煤、无烟煤、褐煤及煤矸石，也可用于烧结矿、焦炭、炉渣、页岩及石灰石等。
反击式破碎机简介:
反击式破碎机是我公司在吸收国内外先进技术基础上优化设计出的新产品。该系列设备可处理粒度不大于500毫米，抗压强度不超过360兆帕的各种物料。具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等特点。成品呈立方体，是高级公路路面及水电建设所用骨料的理想加工设备。反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，被广泛应用于高速公路建设、水利工程和建筑用碎石加工等领域。
反击式破碎机的工作原理：
本系列产品利用冲击能破碎物料。工作时，转子在电动机的带动下高速旋转，从进料口进入的物料与转子上的板锤撞击，受到板锤的高速冲击被破碎；破碎后的物料又被反击到衬板上再次破碎；最后从出料口排出。调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
反击式破碎机的用途：
用于破碎边长不超过500mm，抗压强度不超过360Mpa的各种物料。对花岗岩、石灰石、河卵石等有更好的适用性。
型 号 | 转子规格直径×长度（mm） | 进料口尺寸（mm） | 最大进料边长 （mm） | 生产能力（t/h） | 功率（kw） | 重量(不包括电机) （t） | 外形尺寸(长×宽×高)(mm) |
PF-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 12.6 | 2440×2250×2630 |
PF-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 14 | 2700×2340×2870 |
PF-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 80-160 | 132-160 | 18.6 | 2700×2440×2900 |
PF-1315 | Φ1300×1500 | 860×1520 | 350 | 160-260 | 180-260 | 24.2 | 2860×2800×3050 |
PFV-1010 | Φ1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 13.2 | 2400×2250×2660 |
PFV-1210 | Φ1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 15.2 | 2690×2338×2890单齿辊破碎机 |
PFV-1214 | Φ1250×1400 | 400×1430 | 350 | 130-180 | 132-160 | 18.6 | 2690×2688×2890 |
PFV-1315 | Φ1320×1500 | 860×1520 | 350 | 150-220 | 180-220 | 24.5 | 3096×3273×2667 马胶配方的大全 |
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棒磨机简介：棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。 棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入
筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。
棒磨机工艺原理：
一：节省动力
比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。
二：出料粒度更为均匀、产量更高
采用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线 接触，使华力牌制砂机的出料粒度更为均匀、产量更高,适用于不同硬度（莫氏硬度5.5~12）的矿石。三：出料细度可调
通过简单的调整即可改变出料的粒度，内置细度控制装置,出料可加筛分装置，两道把关，
确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。当棒打击矿石时，首先是打着粗粒，而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升之时，其间夹着粗粒，好像棒条筛，让细粒从棒的缝间通过，这也有利于夹碎粗粒，和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此，棒磨的产物较均匀，过粉碎较轻
棒磨机有干式和湿式两种形式可供选择，用户可根据自己的实际情况加以选择。对加工石英砂、白云石、独居石等产品，磨机后可配用磁选机除铁。
棒磨的用途大致有三种：
1)钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂，为了防止过 粉碎引起的危害，常采用棒磨；
2)当用二段磨矿流程时，如果第一段是从20～6毫米磨到3～1毫米，采用棒磨作第一段磨矿设备时，生产能力较大，效率也较高。因为一定重量的棒荷比同重量球荷的表面积小得多，所以作第二段细磨时，棒磨比球磨的生产率和效率都低；
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