1.施工机械
必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定碎石施工应采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工。各施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。抗裂型水泥稳定碎石施工按单幅分两层梯队摊铺作业,必须配备以下主要机械。 (1)拌和机 应配置产量大于400T/H的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品,至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 (2)摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,以保证路面基层厚度一致,接缝平顺,平整度好。
(3)压路机 至少应配备20T以上单钢轮振动压路机3台或12T左右双钢轮振动压路机3~4台,同时配备25T以上胶轮压路机3-4台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间,保证施工正常进行。
(4)自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配,不少于15辆。
(5)装载机,不少于2台。
(6)洒水车,不少于2台。
(7)水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量,罐仓内应配有水泥破拱器,以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
2.质量检测仪器
(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、性检验仪器
(2)水泥剂量测定设备
(3)振动压实成型设备(备选)
(4)重型击实仪
(6)标准养护室
(7)基层密度测定设备
磁悬浮支架图片(8)标准筛(方孔)
(9)土壤液、塑限联合测定仪
(10)压碎值仪
(11)针片状测定仪器
(12)取芯机
3.底基层的检查与验收
(1)底基层外形检查
底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
(2)底基层压实度检查、修补与验收
底基层应进行压实度和表面松散检查,凡不符合要求的路段,应分别采用补充碾压、换填好的材料等。
(3)底基层沉降检查
底基层的表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月才可铺筑基层。
(4)底基层的质量应符合《江苏省高速公路工程项目工程施工质量检验标准》的要求。
二、混合料组成设计
水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。
1.材料要求
(1)水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,宜采用32.5或42.5级缓凝水泥,不应采用早强水泥,受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、性等应符合规定;水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。
采用散装水泥,在水泥进场入罐前,要停放七天,性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。
破拱器(2)碎石
碎石的最大粒径为31.5mm,宜按粒径9.5 mm~31.5mm、4.75 mm ~9.5mm、2.36 mm~4.75mm和0~2.36mm四种规格备料。
碎石压碎值应不大于28%;粗集料针片状含量应不大于18%(宜不大于15%);4号料中0.075mm通过率应不大于20%(宜不大于18%);碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。
表1 抗裂型水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成
级配 | 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) |
31.5 | 26.5 | 19 | 蛋白质晶体9.5 | 4.75 | 2.36 | 0.6 | 0.075 |
范围 | 100 | 95~100 | 68~86 | 44~62 | 27~42 | 18~30 | 8~15 | 0~3.5 |
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(3)水 凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
2.混合料组成设计
(1)取工地实际使用的碎石,分别进行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种碎石的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定,且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限。
(2)取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.5%~4电池盖帽.5%范围,分别取4~5种比例(以碎石质量为100)制备混合料(每组试件个数为:偏差系数10%~15%时9个,偏差系数15%~20%时13个),用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。如无振动成型设备,可采用重型击实试验,其最大干密度取值应在重型击实试验基础上乘以转换系数,转换系数一般为1.02~1.03。如目标配比设计已进行对比试验,应采用目标配比确定的转换系数。
调浆桶
(3)根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(振动击实法标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
(4)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即用塑料薄膜包覆,放入养护室内养生,养护温度淮安以南为25℃±2℃,淮安以北为20℃±2℃。养生期的最后一天(第七天)将去掉薄膜试件浸泡水中,在浸泡水之前,应再次称试件的质量,水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量。前六天养生期间试件水份损失应不超过10g,超过此规定的试件,应予作废。特效三光脚气粉