1.湿式静电除尘器防火设计要求
静电消除装置
1.1湿式静电除尘器现场应配置合格的消防器材，内部需设置全覆盖事故喷淋系统，可利用喷淋冲洗系统，但喷水强度不低于8L/ min﹒m2，喷头最低工作压力不低于0.1MPa。 1.2宜在湿式静电除尘器和烟囱之间设置安全隔离挡板门，安全隔离挡板应结构可靠、耐高温、能随时关闭严密。隔离挡板应有可靠的放误操作措施。
2.湿式静电除尘器的材料性能要求跌落实验台
湿式静电除尘器的界限为从吸收塔出口膨胀节至湿式静电除尘器出口膨胀节为止，在此范围内包括烟道、阴极、阳极、冲洗管路、导流设施等材料应具备耐腐蚀、阻燃性能。 2.1导电玻璃钢阳极须具备良好的耐腐蚀、阻燃、导电性能，宜选用乙烯基酯树脂，氧指数不低于32%，表面电阻率不大于107Ω。
飞盘制作2.2阴极构件材料宜选用牌号不低于双相不锈钢2205的耐腐蚀合金。
2.3壳板内壁必须具备耐腐蚀、阻燃的性能，可选用材料如阻燃鳞片、耐腐蚀合金内衬或阻燃玻璃钢。
2.4喷淋管路、喷嘴和支架应选用耐腐蚀合金材料。
2.5内部导流装置、检修平台等部件应选用阻燃材料。
3. 材料性能检测要求
耐高温深井泵3.1导电玻璃钢阳极出厂抽检的比例不低于0.5%。在役的玻璃钢阳极宜安排三年抽检一次，每台湿式静电除尘器取样不小于3处，取样后按要求修复。
3.2耐腐蚀合金材料在进场前须进行元素光谱分析，不合格不得使用。
3.3玻璃鳞片在现场施工前应做试样进行氧指数测试，氧指数不低于30%。
4. 工艺设计要求
4.1为防止阴极构件对壳体、梁柱、导流装置、水管等零电位部件放电，阴极构件与其安全距离不得低于异极距的1.3倍。阴极构件不得有毛刺或小于R5的尖角。
4.2电加热形式的绝缘箱温度宜控制在80℃至95℃，热风吹扫形式的绝缘箱热风温度宜不低于65℃，风机和加热器宜设备用。每个绝缘箱温度测点宜上传至控制画面。
4.3冲洗水源压力稳定，高寒地区冲洗水管路应考虑保温伴热等防冻措施，保证随时能够投运喷淋。喷嘴高度宜距阳极顶面1.0m至2.0m，阳极表面的喷淋覆盖率不低于200%。宜选用不易堵塞的实心锥喷嘴。
4.4阳极模块必须有可靠的接地，接地点不少于两处，接地电阻应小于2Ω。
4.5如壳体是玻璃涂层鳞片内衬，应采取高性能韧性阻燃玻璃鳞片涂层或采取物理防鳞片涂层脱落的措施。
抗震床5. 连锁保护条件
5.1湿式静电除尘器进出口烟气温度超过65℃，应立即停运高压电源并启动喷淋系统。
5.2电源须有可靠的保护措施，当二次电压持续30秒低于15kV，且二次电流大于额定容量的15%时，切断电源的二次输出。
5.3应设置消防事故按钮，值班员点击按钮后程序自动停运所有高压电源并启动事故喷淋系统。
二、施工技术要求
1. 材料进场资料要求
开工前施工方或者设备供应商须提供全部原材料的完整合格证和检验报告，复合材料的原料须抽样送有资质的第三方检测机构，检验技术协议约定的指标。资料齐备并且检验指标合格后批准开工。
2. 施工防火措施
2.1项目管理方应指定安全责任人，检查和落实施工方的安全措施。施工方指定专职安全员，做到施工期间全时段旁站式监督。
2.2湿式静电除尘器作业要严格执行有限空间作业要求，防腐和玻璃钢密封作业应制定专项施工方案，施工面积大于10m2应接引消防水带。动火作业应严格履行审批和开工手续，按规定进行检测试验，有关人员应到场监护。
2.3装置内部阳极模块密封及鳞片防腐作业期间，严禁交叉作业，装置外10m范围内严禁动火施工。
2.4塔顶布置的湿式静电除尘器，应在湿除底部铺设防火隔离层，防止造成吸收塔内部件损伤。
2.5阳极模块安装后进行上部阴极框架梁、冲洗水大梁及管道安装时，对阳极模块做有效的防火隔离。
2.6防火隔离宜铺设0.7mm以上彩板两层以上，且搭接处不低于5cm，中间层及上层铺设防火毯，与湿除壁板交接处用防火胶泥压实。
三、运行维护技术要求
超前支架
发电企业应结合相关技术规范、调试记录、厂家说明书等，建立健全与装置运行维护相关的各项管理制度及运行检修规程，并及时修订完善，确保符合系统及设备实际要求。强化规程制度的执行，杜绝违章作业，加强运行检修人员岗前培训和日常培训，严格执行上岗考试制度，确保系统掌握湿式除尘相关的技术要求和技术特点。
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