药品的生产或提纯过程中经常会涉及到将粉尘，粘黏或细小的粉体分散到液体中。传统的技术经常会遇到问题如团聚的粉体没有完全润湿，这正是现代先进的真空分散系统的优势所在。 金属化薄膜电容器
凝胶、乳膏和悬浮液或片剂包衣属于在药品制造中使用粉末或提纯混合物。它们通常由包含 了一种活性成分，增稠或膨胀剂如CMC和HPMC，以及着剂如氧化铁、二氧化钛或滑石粉。
马胶配方的大全
制造公司有着复杂的要求尤其重要的是可靠性，因此需要建立制药工艺。这些工艺过程必须是可重复的，并适应生产链中经常极严格的协调需求。生产商还有另一个目标:能够使用单一系统生产尽可能广泛的批量大小，这意味着他们使用的系统必须是通用的，易于清洁。
没有团聚，气泡和泡沫
系统设计的目的是出于防止操作人员与材料的接触。和在生产后实现最长的存储稳定性，没有任何泡沫。必须完全排除产品中的结块或气囊。这是一个普遍存在的问题，因为如果在悬浮液的生产过程中发生了很长的溶解时间或结块的形成，这可能会导致很长的等待时间。
当使用传统技术时，我们会遇到几个问题。传统的搅拌器或溶解器润湿粉状填料是以整个团聚体，而不是单一颗粒地浸湿-这是不可避免的，因为这是这些系统的原理。这些团块内
的粉末没有完全湿润。团聚体内部可能之后会通过毛细管效应被浸湿，但这只可能在选择性的基础上。粉体当以这种形式进行添加并造成了伪润湿的现象。当粉末从容器上面加入时，就会发生这种情况。然而也会发生由真空容器下通过快速的液体流动或使用所谓的注入器把粉体导到液体中。这个问题是产生还是粉体颗粒在润湿过程中以团聚颗粒形式而非分散的颗粒造成的。
在高剪切效应和真空下的分散
解决方案是通过一个系统在液体和粘性介质中可以完全润湿最佳的分散颗粒。这正是ystral的粉体润湿分散系统Conti-TDS.该系统被习惯用于生产溶剂型和水性涂料，但是这只是在
众多应用领域的一种。可通过一个软管把粉体吸入或者直接从容器中导入，使粉体只和在分散区的液体接触。分散发生在一个巨大剪切效应和真空下。
真空有一种异乎寻常的效果。在真空状态下，粉末中所含的空气将膨胀高达98%。当粉体被真空输送机高速吸入时粉体中的所有颗粒都在飞行。粉体从添加点移动到最大真空区时，粉体中的真空不断增加，单个颗粒之间的距离也相应增加。
该系统直接在液体中产生吸力效果。最大真空存在于润湿和分散区，当粉体颗粒进入该区域时，单个颗粒之间的距离最大。这种效果不需要额外的运输或流态化的空气，因为粉末中的空气膨胀然后在分散后再次收缩。这些粒子被单独分离并彻底润湿。一旦粉末添加完成，粉末入口就关闭。然后，该系统可以继续用作普通的在线分散机或用于低粘系统的脱气，可以安装在现有的容器和完整的系统中。
只需低温度
涂料分散机
该系统可以生产分散体和乳液，可达纳米尺度的粒子或液滴。由于避免了结块的形成可以达到一个更高的产品质量。此外，与使用传统技术相比，润湿和分散在明显较低的温度下进行，这通常在后续工艺步骤中获得显著的优势。
阻塞密度
使用该系统生产的悬浮液的存储稳定性可提高高达90%，这意味着包覆过程可以在生产涂层后数小时甚至数天内进行。这甚至可以在没有单独的搅拌器的喂料容器中完成，能源消耗也比使用传统技术低了近三分之二。
决策者
● 在药品生产中，粉末经常必须分散在液体中。
● 传统技术往往只能达到不完全润湿，因为粉末是在团聚下引入。
● 解决方案是现代真空技术，可使颗粒分离并润湿。
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