FC系列气体纯化装置采用分子筛吸附剂进行变温吸附，除去氨分解气中的水汽和残氨、并经过滤器后除去尘埃颗粒。本装置与AQ系列液氨制氢炉配套使用，从而使产品达到净化目的。 一．主要技术性能：
⒈ 处理气量： 30屋面拉条m3/h
⒉ 原料气体： 75％H2 25％N2、杂质残氨＜1000PPm 、 露点＜－10℃
⒊ 纯化后气体： 残氨≤5PPm、 露点≤－60℃
再生温度： ＜350℃
⒍ 工作周期： 24h×2
⒎ 功率： 12.5kw
⒏ 冷却水量： 0.3 t/h
二. 开箱栓查和设备安装：
⒈装置开箱后，应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等有关物件，根据工艺流程图接通装置的原气进口、纯气出口和废气放空口；并接通冷却器的水进出口和排污口。若用户用氮气来进行干燥器的再生，需接通装置的氮气进口。
⒉用氮气充压至0.2Mpa，在各管道连接处以肥皂水涂沫检漏应无泄漏现象，待压力平衡后，保持24h，观察压力降＜0.05Mpa（环境温度变化也会引起系统压力变化）。
⒊检查电气接线有无松动、脱头现象，热电偶、温控仪能否正常工作，热电偶应插到底，温控仪应能自动控温。
⒋接通电源三相380V、50HZ（机壳必须接地）。
三. 工艺流程：
本装置为复式流程。用四只吸附干燥器，两只工作时，另两只再生，以保证连续运行。干
燥器在常温下工作，充气并加温至＜350℃再生。
原料氨分解气体通过冷却器降温后，经阀V01（V02）进入干燥器Ⅰ（Ⅱ），利用分子筛对氨和水的共吸附，可以同时除去残氨和水份，然后净化后的气体经阀V05（V06）、过滤器、纯气流量计FI-01、阀V13由纯气出口送至使用点。
与此同时，过滤器后的一部分纯气经阀V09、再生流量计FI-02、阀V08（V07）进入干燥器Ⅱ（Ⅰ）内筒，被加热至300℃左右，热气流经过分子筛床层，从而使分子筛加热再生。用户也可以用氮气来进行干燥器的再生，此时只需关闭阀V09、打开阀V11。用于再生的气量一般为整个处理气量的十分之一，FC-40纯化装置的再生气量为4改性沥青生产设备m3/h，若用氮气再生，气量可以增大，但不能超过再生流量计FI-02的范围。再生废气经阀V04（V03）后放空。 请注意：流量计是在空气20℃、1 kg/cm2状态下标定的，实际使用时流量示值要进行压力和介质修正（此地不考虑温度修正）。 ⑴ 再生时气体放空，所以不用作压力修正。本装置的再生流量计FI-02是空气流量计，当用户用纯气进行再生时，实际再生气量=再生流量计示值×1.85倍；如用氮气来进行干燥器的再生，因氮气和空气密度接近，再生流量计示值就可作为实际再生气量。⑵ 本装置纯气流量计FI-01是用工作介质标定的，只要进行压力修正即可，实际纯气气量=纯气流量计示值×。P为纯气压力，单位为kg/cm2。
四． 操作方法：（以用纯气进行再生为例，阀V11处于关闭状态）
⒈第一次开机准备：
1）Ⅰ组干燥器再生：
⑴打开放空阀V12、关闭纯气出口阀V13。顺序开启干燥器Ⅱ工作出口阀V06、进口阀V02、干燥器Ⅰ再生出口阀V03、再生进口阀V07、再生流量计阀V09，并调节阀V09使再生气流量至4m3/h左右。
⑵干燥器升温选择开关拨向Ⅰ组，打开干燥器加热开关，调节温控仪，开始加热再生。再生温度高有利于再生完全，但温度过高使吸附剂使用寿命缩短，甚至烧坏；而且也会降低电加热棒的使用寿命，Ⅰ组干燥器电加热棒的加热温度由干燥器顶部热电偶TIC－01显示，可以设定在300℃左右，不得超过350℃。
当Ⅰ组干燥器下端热电偶温度TIC－02显示为100℃～120℃左右时，表示Ⅰ组干燥器再生结束，此时关闭干燥器加热开关。从开始加温至再生加热结束一般要8h钢结硬质合金左右，可根据设备运行情况作调整。当冷吹至室温后，将干燥器升温选择开关拨向中间空档。关闭再生流量计阀V09、干燥器Ⅰ再生进口阀V07、再生出口阀V03、干燥器Ⅱ工作进口阀V02、出口阀V06，即可正常工作（亦可让其自然冷却）。最后关闭放空阀V12。
⒉正常工作：（放空阀V12始终处于关闭状态）
1）Ⅰ组干燥器工作、Ⅱ组干燥器再生：
⑴顺序开启纯气出口阀V13、干燥器Ⅰ工作出口阀V05、进口阀V01、产品纯气即可送至使用点。
⑵开启干燥器Ⅱ再生出口阀V04、再生进口阀V08、再生流量计阀V09，调节再生气流量至4 m3/h左右。按上述“Ⅰ组干燥器再生”的方法进行Ⅱ组干燥器加热，直至再生加热结束。
⑶Ⅰ组干燥器工作、Ⅱ组干燥器吹冷：
当Ⅱ组干燥器再生加热结束后，关闭干燥器加热开关，仃止升温，即进入Ⅰ组干燥器工作、Ⅱ组干燥器吹冷（所有阀门不变动）。
⑷Ⅰ组干燥器工作、Ⅱ组干燥器待用：
当Ⅱ组干燥器吹冷结束后（即干燥器吹至室温后），将干燥器升温选择开关拨向中间空档，关闭再生流量计阀V09、干燥器Ⅱ再生进口阀V08、再生出口阀V04，即进入Ⅰ组干燥器工作、Ⅱ组干燥器待用。
HDPE多孔加筋缠绕波纹管2）Ⅱ组干燥器工作、Ⅰ组干燥器再生：
当Ⅰ组干燥器工作失效后（以露点在几分钟内升至十几至几十PPm为准），即转入Ⅱ组干燥器工作、Ⅰ组干燥器再生。
⑴开干燥器Ⅱ工作出口阀V06、工作进口阀V02、关干燥器Ⅰ工作进口阀V01、工作出口阀V05，此时Ⅱ组干燥器即正常工作；并同时对Ⅰ组干燥器进行再生，此时打开干燥器加热开关。打开干燥器Ⅰ再生出口阀V03、再生进口阀V07、再生流量计阀V09，并调节再生气流量至4 m3/h左右，按上述“Ⅰ组干燥器再生”的方法进行Ⅰ组干燥器再生加热，直至再生加热结束。
⑵Ⅱ组干燥器工作、Ⅰ组干燥器吹冷：
当Ⅰ组干燥器再生加热结束后，关闭干燥器加热开关，仃止升温，即进入Ⅱ组干燥器工作、Ⅰ组干燥器吹冷（所有阀门不变动）。
⑶Ⅱ组干燥器工作、Ⅰ组干燥器待用：
当Ⅰ组干燥器吹冷结束后（即干燥器吹至室温后），将干燥器升温选择开关拨向中间空档，关闭再生流量计阀V09、Ⅰ组干燥器再生进口阀V07、再生出口阀V03，即进入Ⅱ组干燥器工作、Ⅰ组干燥器待用。当Ⅱ组干燥器工作失效后，又进入Ⅰ组干燥器工作、Ⅱ组干燥器再生状态，如此循环可连续运转。一般每24h切换一次（也可视实际情况确定时间）。
⒊停机：
1）切断总电源，打开放空阀V12，使设备内的残余气体排至室外。
2）关闭所有阀门，整个装置尽可能处于不与外部空气接触的状态下，便于下次使用时分子筛不用活化。
五. 检测：
如需检测纯气中微量氧和微量水，可在纯气取样口用φ3管连接（备件）通过φ3×0.5不锈钢管接通有关仪表（不能用塑料管或橡胶管连接）。
分析仪表的操作方法可见各有关测试仪的说明书。
六. 注意事项：
⒈平时使用中经常注意观察设备运转是否正常，如处理气量、干燥器再生时的温度是否在规定范围，并做好记录。
⒉分解气含氢75％是易爆气体，要定期检查设备的气密性并注意厂房通风。
⒊分子筛正常使用寿命为3～5年，当使用一定年限后就会失效，使纯化气体达不到技术性能，此时就要更换分子筛。可从干燥器下端卸料口取出分子筛，装新分子筛时必须取下干燥器上端大法兰和隔网，注意不要碰坏电加热棒。
⒋干燥器在工作状态下，决不能升温，否则纯化效果不好，严重时大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。硅基动态
⒌操作时按不同工作状态开闭阀门，防止误操作。
⒍定期检查气体纯度。
⒎外壳必须接地，用气必须符合气体安全规程
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