1、目的
规范油墨采购、进料、贮存、领用、调配及使用方法,避免油墨变异和被使用，提高油墨供应数据准确性，减少油墨的重复和过量采购，特制订本办法。 2、范围
适用于公司丝印、移印油墨贮存和使用过程。
3、职责
3.1、工程部：确定油墨使用类型和用量标准，并对油墨的使用过程提供技术支持
3.2、采购部：负责对油墨厂商的评估及公司油墨的采购。
3.3、品保部：负责对油墨进料检验和使用监督包括：环保符合性、有效期等相关质量特性。
3.4、仓管部：负责油墨的进料、领用、退料、使用、贮存情况，按月统计汇报油墨库存，为油墨的统一申购提供数据支持。
3.5、生产部门：按月根据订单计算当月油墨需求量汇总给采购部门,负责油墨使用过程控制。
4、定义
常用油墨是指原油墨和经常使用的油墨，不论是单独使用还是配制专油墨。与之相对的不常用油墨是指用量小和使用频次少的油墨，如一个月用不到一次。
５、管理方法与程序
５.1、仓库统一建立和执行油墨进出存管理规则，设立油墨贮存仓，建立油墨贮存档案管理，常用油墨的安全库存标准等，常用油墨的安全库存量的设置不超过１个月用量，不常用油墨不设置安全存量。
５.2 工程部门确定公司需要准备库存的油墨种类，制定《丝印、移印油墨使用清单》，明确油墨适合印刷的材料和印刷方式、范围，油墨的有效期等，制定单位产品的油墨用量标准。
５.3 采购部门甄选合格的供应商，油墨属于本公司禁用物质管控的高风险物料之一，供应商必须提供环保符合性声明和材质保证书，按批次油墨的环保符合性（RoHS)的检测报告。具体执行参照本公司《禁用物质管控程序》。
石墨烯的制备５.4 油墨的采购管理
５.4.1 物控部每月根据订单和产品ＢＯＭ之油墨用量标准确定油墨需求提出申购。
５.4.２采购部门根据油墨的库存情况安排采购计划，库存情况由仓库管理部门提供，内容包括常用油墨的实际存量与安全存量，采购计划的制定要根据每月库存的增减情况进行调整，力求库存水平与安全存量持平。
５.4.３ 符合环保要求是油墨采购的基本要求，其它如开油水、慢干水等也必须符合此要求。
5.5 油墨的进出存管理
5.5.1油墨进仓前由IQC和仓管检验合格后入库，IQC根据进料检验程序对油墨进行抽样检
验，检验的内容包括：油墨的类型、颜是否与采购单相符，油墨的生产日期和有效期，油墨的单位重量。仓管对入仓油墨之IQC检查的内容进行最终核实，并将相关信息建立在仓储系统中，包括：油墨的类型、入仓数量、生产日期等。
5.5.2 检验合格的油墨由IQC按环保材料管理办法贴上标识，仓管依据合格标识安排入仓，按同类、同油墨同仓位，同时兼顾按生产日期进行先进先出的原则贮存，建立油墨仓位档案管理。
5.5.3 各分厂领用油墨时，填写《消耗品申请单》经部门主管审批后到仓库领取，申请单必须注明油墨使用的订单及相应的用量，原则上每周申请一次，仓库发料时间为每周三早上10:00.
5.5.4 油墨的贮存必须安排在单独封闭的空间中，保持通风和阴凉避光，避免潮湿，油墨不可被开启，贮存和运输过程中不可被摔碰，保持标签的完整和清晰。
5.5.5 仓管对油墨有效期定期对油墨的有效期进行检查，参见《丝印油墨有效期时间表》，并适时更新油墨贮存信息，及时通报临近有效期到期的情况。已经失效变质的油墨的处理由仓管按季度统计和申请。
5.6 油墨使用过程的管理
5.6.1 生产部门按订单申请油墨用量，确认油墨的有效期程度，不使用过期油墨。专油墨现配现用，做好专油墨调配记录。生产过程中避免油墨浪费，油墨开封后剩余的油墨要密封保存，对用剩的不常用油墨要及时退还仓库保存。
5.6.2 各分厂油墨使用现场不可保存超过一周使用量的油墨，油墨采购统一由采购部门实施， 特殊油墨的采购必须经过检查库存，在没有替代油墨的情况下方可实施，对使用频次少用量小的油墨待订单完成后将剩余油墨退回到油墨仓保存和存档。
5.7 油墨的报废管理
5.7.1 油墨的使用过程中产生的废水废物按公司ISO14001的文件要求由有资质的单位处理，报废的油墨由生产或仓管部门提出申请，由管理层审批交由再生产机构处理。
6.附录文件和记录
《丝印、移印油墨使用清单》
《丝印油墨有效期时间表》
《专油墨调配记录》通乳器
《过期油墨报废记录》
附常用油墨明细
蓝道公司常用油墨明细表 |
序号 | 品号 | 名称 | 单位 |
1 | 3.12.03.0001 | 原材料_化工类_油墨_油墨S-103特白/1kg | 瓶 |
2 | 3.12.03.0008 | 原材料_化工类_油墨_新朗大红油墨SR16-35 | 瓶 |
3 | 3.12.03.0056 | 原材料_化工类_油墨_新朗白油墨SR33-20 | 瓶 |
4 | 3.12.03.0057 | 原材料_化工类_楼梯组合油墨_新朗黄油墨SR33-24 | 瓶 |
5 | 3.12.03.0058 | 原材料_化工类_油墨_新朗黑油墨cielabSR33-81 | 瓶 |
6 | 3.12.03.0086 | 原材料_化工类_油墨_红量PA油墨/白 | 瓶 |
7 | 3.12.03.0087 | 原材料_化工类_油墨_红量PA油墨/红 | 道路检测瓶 |
8 | 3.12.03.0105 | 原材料_化工类_油墨_油墨PPE白（红量）/1kg | 瓶 |
9 | 3.12.03.0134 | 原材料_化工类_油墨_油墨/东洋江门/SST-091/黑 | KG |
10 | 3.12.03.0187 | 原材料_化工类_油墨_洋紫荆油墨/15-M809/银浆*1KG | 瓶 |
| 箱型钢 | | |
牢度是指服装颜褪和沾程度。强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定，合格品的各种牢度指标必须大于等于3级。抽查中有个别产品牢度达不到国家标准规定的要求。牢度差的服装，碰到水、汗渍或唾液时，颜料容易脱落褪，影响美观。
补充：
纺织标准]评定沾用灰样卡
本标准等同采用国际标准ISO 105/A03-1993((纺织品——牢度试验——评定沾用灰样卡》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了纺织品牢度试验中评定贴衬织物沾程度的灰样卡及其使用方法。此灰卡的精确测级距值，可作为永久记录以供新制作的灰卡及在储存或使用中发生变化的灰卡对比之用。
2 原理
2.1 基本灰卡由五对无光的灰或白小卡片(纸片或布片)所组成，根据可分辨的差分为五个牢度等级，即5、4、3、2、1。在每两个级别中再补充半级，即4-5，3-4，2-3，1-2，就扩大成为五级九档灰卡。每对的第一组成均是白的，其中仅牢度等级5的第二组成与第一组成相一致，其他各对的第二组成依次变深，差逐级增大。各级差均经度计测定，整个度规定如下。
2.2 纸片或布片应是白或中性灰颜，并应用附有镜面组件的分光光度计加以测定。度数据以CIE 1964补充标准度系统(10°视场)和D65光源计算。
2.3 每对第一组成的三刺激值y不应低于85。
2.4 每对第二组成与第一组成的差规定如下：
牢度级别 CIELAB差 容差
5点儿 0 0.2
(4-5) 2.2 ±0.3
4 4.3 ±0.3
(3-4) 6.0 ±0.4
3 8.5 ±0.5
(2-3) 12.0 ±0.7
2 16.9 ±1.0
(1-2) 24.0 ±1.5
1 34.1 ±2.0
括号内的数值仅适用于五级九档灰卡。
2.5 灰卡的使用：将一块未沾的贴衬织物(原贴衬)与牢度试验中组合试样的一部分(试后贴衬)紧靠并列置于同一平面，将灰卡靠近置于同一平面。背景应是中性灰颜，近似变灰卡1级和2级之间(近似蒙赛卡NS)。如需避免背衬对织物外观的影响，可取未沾未染的织物二层或多层垫衬于原贴衬和试后贴衬之下。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用6001x及以上的等效光源。入射光与织物表面约成45‘角，观察方向大致垂直于织物表面。用本灰卡的级差来目测评定原贴衬和试后贴衬之间的差。
如使用的是五级灰卡，当原贴衬和试后贴衬之间的差相当于灰卡某级所具有的差时，牢度级别就是灰卡所标定的级别。当试后贴衬和原贴衬之间的差处于灰卡某二个级别的中间，则可定为中间级别，如4-5或2-3。只有当试后贴衬和原贴衬之间没有观感差时，才可定为五级。
如使用的是五级九档灰卡，某一级观感差最接近于原贴衬与试后贴衬间的观感差程度时，就作为该试样的牢度级数。只有当试后贴衬和原贴衬之间无观感差时，才可定为五级。
在作出一批试样的评级之后，应将评为同级的各对原贴衬和试后贴衬相互间再作比较。这样能看出评级是否一致，因为任何评级上的差错就会显得突出，如某对的差程度与同组其他各对并不一致时，就应重新对照灰卡再作评定，必要时可改变原评定的牢度级别
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