任务一 粉碎的作用与方法
知识点一：粉碎的目的与要求
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右，微粉碎能耗所占比例更大。因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对饲料生产企业至关重要。
(一)粉碎的目的
1．增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其他指标。
1．猪饲料的适宜粉碎粒度
(1)仔猪饲料的粉碎粒度：各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500_μm为最佳。其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300_μm为宜；断奶后15天以500_μm为宜。
(2)育肥猪饲料的粉碎粒度：饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但粒度小时，会出现猪胃肠损伤和角质化现象。试验表明，生长育塑木葡萄架肥猪的适宜粉碎粒度在500～600_μm。采用粒度小的饲料进行制粒后饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。
(3)母猪饲料的粉碎粒度：适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量。大量试验表明，母猪饲料的粉碎粒度以400～500_μm最适宜。
2．鸡对饲料粉碎粒度的要求
通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900_μm为宜。产蛋鸡对饲料的粉碎粒度反应不敏感，一般控制在1_000_μm为宜。
3．鱼虾饲料对粉碎粒度的要求
NRC(1993)的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5 mm。一般鱼用配合饲料的原料粉碎要求全部通过40目筛(0.425 mm筛孔)，60目筛(0.250 mm筛孔)筛上物不大于20%。鱼饲料的对数几何平均粒径应在200 μm以下。我国水产标准(SC2002—94)对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛(0.425_mm筛孔)，60目筛(0.250_mm筛孔)筛上物不大于20%，其粒径在200_μm以下。鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求98%过100目筛，平均粒径小于100 μm；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%过80目筛，粒径控制在150 μm以下。
(三)粉碎对动物生产性能的影响
粉碎粒度影响动物生产性能。一般随猪饲料粉碎粒度降低，消化率提高，但是粉碎粒度过
小，消化道溃疡率提高，甚至会引起仔猪消化道形态改变，并诱发呼吸系统疾病，且粉碎成本增加。粉碎粒度对家禽生产性能影响较小。但对于家禽，尤其是产蛋鸡，粉碎粒度过小，引起采食困难，会延长采食时间，可能造成因采食量低而生产性能下降；相反，如果鸡饲料粉碎粒度偏大，会由于鸡挑食而引起饲料浪费。饲料粉碎粒度影响反刍动物生产性能。饲料粉碎粒度降低，干物质采食量增加，饲料消化率提高，提高了瘤胃中挥发性脂肪酸的产生速度和丙酸的比例，进而提高增重速度。奶牛日粮粉碎粒度降低，可提高产奶量，但会降低乳脂率。粉碎粒度对饲料消化率的影响与饲料原料种类、饲料原料组成、饲料原料加工工艺等有关。在一定粉碎粒度范围内，随粉碎粒度降低，饲料消化率提高，但饲料原料种类间消化率改善程度有差异。饲料原料粉碎粒度超过一定范围，粉碎粒度降低对消化率改善影响不显著。
知识点二：粉碎方法
根据粉碎机的结构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、压扁机、盘式粉碎机、辊式粉碎机五类；根据物料粉碎后形成的产品粒度可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机及和超微粉碎机。在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。
1．击碎
击碎是利用安装在粉碎室内高速旋转的工作部件(如锤片、齿爪等)对物料进行撞击，从而对物料进行破碎的一种方法。利用这种方法粉碎物料的粉碎机有锤片式粉碎机和爪式粉碎机。它的特点是生产效率高，适应性好，除含水量较高的饲料外，几乎所有的饲料均可粉碎，并且可以达到较细的产品粒度，产品粒度相对均匀，产生粉末少，在饲料粉碎中应用较多，但它的能耗较高。
2．磨碎
磨碎是利用两个刻有齿槽的磨盘的尖硬表面对物料进行切削和摩擦，从而对物料进行破碎的一种方法。利用两磨盘的正压力对物料进行压碎，并且由于两磨盘有相对运动，所以对物料又有摩擦作用，在正压力和摩擦力的共同作用下，达到对物料碎裂的目的。这种方法适合加工干燥而且不含油的物料，可根据需要将物料磨成各种粒度的产品，但产品含粉末较多，升温也较高。这种方法在饲料加工中应用得越来越少。
3．压碎
压碎是利用两个表面光滑的压轴，以相同的线速度相对转动，对物料进行挤压，从而将物料进行压碎的一种方法。利用两压轴的压力压碎物料，对物料的粉碎不充分，在饲料加工过程中应用很少，主要用于对饲料进行压片，如压扁燕麦作为马的饲料。
4．锯切碎
锯切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴，对物料进行锯切从而碎裂的一种方法。其中磨轴工作面上的齿有锐利的切削角，适合制作面粉或粉碎谷物饲料，并且可获得各种不同粒度的产品，产生的粉末也较少，但这种方法不适宜用来粉碎含油或含水量大于18%的饲料，因为这时齿易堵塞，饲料发热。利用这种方法粉碎物料的粉碎机称为对辊式粉碎机。生产细小的颗粒料时，经常把饲料制成较大颗粒，然后采用破碎机破碎，可以节省耗电量。
知识点三：粉碎工艺流程
(一)普通粉碎工艺
普通粉碎工艺，也称一次粉碎工艺。在该工艺流程中，经过预处理的粒状原料，贮存于贮
料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。
粉碎机的台数确定需综合考虑粉碎效率和灵活性两个因素。单机产量大而台数少时，粉碎效率高，加工成本低，但灵活性差。该工艺适合原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力的确定应考虑到物料特性，筛孔大小变化时对生产能力的影响，以及中途调换品种时间间隔等因素，所以选择设备生产能力比标称生产能力至少加大30%。
(二)辅助吸风粉碎工艺
辅助吸风粉碎工艺是在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统，该工艺为目前国内外粉碎工艺设计的主流。
(三)循环粉碎工艺
在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中将物料分为粗、细两级，合格的细粒进入下道工序，粗粒度物料返回粉碎机重新粉碎。
循环粉碎工艺的特点是减少能耗、提高产量。在循环粉碎工艺中，产品粒度是由分级筛控制的，所以可增加筛板的孔径。如在普通粉碎工艺中采用Φ2.5 mm和Φ3.0 mm筛孔，在循环粉碎工艺中则采用Φ6.0 mm或Φ6.5 mm筛孔。由理论分析和实际测量证实，循环粉碎工艺可以节电30%以上，提高产量30%～40%。
(四)微粉碎生产工艺
当物料粉碎粒度要求在500_μm以下时，应将分级机与微粉碎机配套使用。这样可提高生产效率，降低能耗，保证产品粒度一致。
知识点四：粉碎设备配置
(一)待粉碎仓及缓冲仓
每台独立的粉碎机至少应配置2个待粉碎仓，采用多台粉碎机待粉碎仓共用时可调式电热板，平均每台粉碎机至少1个待粉碎仓；采用先配料后粉碎工艺时，粉碎机前、混合机前均要配置缓冲仓。缓冲仓的仓容与混合机相等即可。
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(二)磁选装置
如果在清理工序配置了磁选设备，可不另外增加磁选装置，靠粉碎机自身所带的保护装置即可。否则在粉碎机前应配置磁选装置，以保证其安全运行。
(三)供料器
在粉碎机前配置供料器，供料器电机应该安装自动负荷调节装置，以保证供料器根据粉碎机工作状况调整料流，使其稳定、均匀供料。
(四)粉碎机
配合饲料生产中常用筛片筛孔直径为猪料2_mm、雏鸡2_mm、中鸡4_mm、蛋鸡6_mm、中鸭5_mm、蛋鸭7_mm。粉碎机后应配置相应的排料机。
(五)分级筛
采用循环粉碎工艺在粉碎机后、阶段二次粉碎工艺与组合二次粉碎工艺第一台粉碎机后、先配料后粉碎工艺粉碎机前配置分级筛，其生产能力为粉碎机生产能力的115%～125%。
(六)输送设备
粉碎机后配置刮板式输送机、斗式提升机、流管(自流管)、旋转式分配器是比较合理的。为防止输送设备过载，粉碎机后输送设备应在粉碎机生产能力的基础上增加20%裕量。
【操作过程】
1．清理
需要粉碎的原料必须经过清理，去掉大杂质和铁杂质，以确保机器设备安全。筛片
2．粉碎系统的检查调整：保证粉碎系统正常运转。
(1)锤片的调整与更换。
(2)筛片的修理和更换。
(3)轴承的润滑与更换。
(4)输送机械设备的检查调整。
3．操作前检查
机器启动前要做好检查工作。
4柴油机免摇启动器．粉碎系统启动
先启动空气压缩机，把分配器或三通调到配料仓的通路；由后向前依次开动后续输送设备；开动负压吸风系统；启动粉碎机，空运转2～3分钟，一切正常后开动供料器，稳定均匀地逐渐增加供料量。
5．异常情况及其处理
粉碎机在运转过程中发现异常情况，要立即停机检查原因并排除故障后，才可启动机器再继续工作。
6．粉碎系统关机
粉碎完毕后，先停止供料器供料，再运转2～3分钟，待机内粉碎物料排出后停止粉碎机。然后从前向后停止后续输送设备。最后停止负压吸风系统和空气压缩机。
7．交班前工作
每班结束后，应对机器设备进行必要的清洁和检查工作，并把主要问题记载到工作日记上。
【知识链接】
【常见技术问题处理】
1．在调角或调头时，全部锤片应同时进行。锤片四角磨损后，应全部更换，并注意每组锤片重量相差不得大于5 g。
2．环筛筛片在安装时，其搭接头在内部应顺着旋转方向，以防物料在搭接头处卡住或漏出。
3．粉碎机每工作1 000小时后，应清洗轴承，加新机油时以充满轴承座空隙1/3为宜，最多不超过1/2。
1．(2017选择题)关于饲料粉碎，下列说法错误的是( )
A．增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收
B．改善和提高物料的加工性能
C．不同的饲养对象，不同的饲养阶段，有不同的粒度要求
D．粉碎粒度的大小不会影响畜禽的生产性能
2．(2020选择题)仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度最佳的是( )
A．100～300 μm B．300～500 μm
C．500～600 μm D．700～900 μm
3．(2019选择题)在饲料生产企业，一般选用________锤片式粉碎机作为主要粉碎机械。( )
A．粗碎的 B．中碎的
C．微粉碎的 D．超微粉碎的
4．(2020问答题)饲料原料粉碎的主要方法有哪些？
5．(2018选择题)普通粉碎工艺经________次粉碎达到粒度要求。( )
A．1 B．2
C．3 D．4
6．(2019判断题)辅助吸风粉碎工艺是在普通粉碎工艺基础上增加辅助吸风系统。( )
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