本手册适用于正昌112、138系列及普通粉碎机的操作
电阻丝
1. 粉碎机操作基本原则
1.1、无论何种原因，主机必须空载启动。
1.2、粉碎机的转动每月换向一次，换向时导料板应作相应的换向。此操作必须停机后进行正反向换向。
2、开机前的准备工作
2.1粉碎前的准备工作
a.确定粉碎品种、粉碎量及平均粉碎粒度。。
b.根据原料水分、原料性质及配方要求，确定筛孔规格和筛片组合方式。
c、根据粉碎物料细度的要求调整粉碎机锤片的位置（一般粉碎机分粗粉碎、细粉碎）2.0以上的筛网粉碎使用粗粉碎位置，2.0一下的粉碎使用细粉碎 2.2开机前检查工作(需保证切断主机电源、主机急停开关置于急停位) a.检查筛片规格是否正确而且筛片是否完好并且安装严实。 b.用手检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、磨擦声响并检查锤片是否损坏或卡死。
c.导向板是否到位并与转子转向一致。
d.粉碎机门是否密封及压门机构是否紧固可靠。
e.喂料器磁铁是否清理。
f.脉冲除尘器的压缩空气过滤装置的冷凝水是否排除。
h.查看上班次粉碎记录表。
3、开机程序及生产过程控制
3.1粉碎系统启动原则
b.先辅助设备再加工设备。
c.由后向前逆顺序启动设备。
4、开机程序
a.进仓定位设备——提升机——闭风螺旋——风机——脉冲除尘器——粉碎机——喂料器——粉碎仓闸门。
5、生产过程控制
a.粉碎机启动后，检查电流表指针，电流表指针由最大值回到最小值后无异常则可开始进料（正常启动由星三角启动、软启动、自耦变压器降压启动）每种启动方式必须保证粉碎机主机正常运转切换后电流稳定后才进料。
b.根据主电机电流逐渐缓慢提高喂料器转速，直至主电机电流达到并稳定在额定值的85%-95%。
汽车安全带卡扣c.粉碎过程中随时注意电流的变化，及时调整给料量，保证最佳负荷，粉碎机电流波动在20A以内
d.在运转过程中，巡仓员随时检查粉碎物料的粒度，若有异常则停机检查筛片
是否破裂。
e.严禁在粉碎过程中打开操作门。
f.在正常生产过程中，不得打开联轴器防护罩，以防意外事故发生。
h.工作过程中如果发现异常响声及剧烈振动时，应停止喂料，切断电源，按下粉碎机急停开关，待转子完全停止后进行检查，排除故障。重新开机时拔出急停开关
石墨密封圈i.若换料粉碎则必须将粉碎机内物料排尽并换好配料仓后方能再进料粉碎；j.要求物料水分不超过14.5%。
6、停机程序
6.1、停机程序与开机程序相反。
待粉碎仓下闸门—喂料器—（电流表到最小值后）粉碎机—风机—脉冲（2分钟后）—闭风绞龙—斗提机—进仓定位设备
7、停机后工作
7.1、停机后，对粉碎机进行检查，发现问题及时解决。
7.2、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上或喂料器上的磁性杂质。
7.3、停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作。
7.4、收拾好工具和材料，并定点存放。
7.5、认真填写粉碎工作记录并作好交接班工作。
8、突发事故处理程序
8.1、突然断电和后续设备堵机
a.关闭喂料器、排除机内物料——来电后按程序空载启动。
b.后段设备堵机后及时关闭叶轮喂料器，待粉碎机电流降下来以后停止粉碎机及堵机部位及其前段设备，待故障排除后按顺序开机
8.2、异物入机、振动较大、声音异常
关闭喂料器——关闭粉碎机（按下急停按钮）——检查原因——重新按程序空
载启动粉碎机。
9、粉碎关键操作点注意事项
9.1打开粉碎机门盖必须保证粉碎机完全停止，且粉碎机的急停按钮位置为急停状态方可打开门盖检修如图1所示
9.2粉碎机更换筛网时务必保证筛网的毛面朝内，光面朝外。合压筛架时需用膝盖顶住压筛架的中部横档位置如图6所示，手的位置需按图8所示，图7所以容易造成手指被夹
9.3切换粉碎机转向必须同时且换导向板的方向，如图2所示，保证物料进料的方向与粉碎机转向呈正向切线位置
9.4粉碎机运行前需必须加注油脂，轴承座加油量保证在轴承腔内有1/3油脂，过多造成散热不良轴承损坏，太少轴承润坏不良都会引起轴承的损坏。
9.5根据粉碎物料的细度确定使用粗粉碎或细粉碎，更换锤片的粗细粉位置如图3，图4所示
图1、粉碎机急停按钮位置 图2、 粉碎机进料导向板切换装置
图3粗粉碎位置 图4细粉碎位置
筛片图5 打开压筛架的方式 图6 合压筛架方式（注意腿放的位置）
图7 合压筛架方式（错误） 图
8 合压筛架方式（注意手的方式）
调浆桶10、常见故障与排除方法
故障现象 故障原因 排除方法
1、电机启动困难 1电压过低
2、电机热保护器配置过小
3、粉碎室内有物料 1、躲过高峰用电期
2、更换热保护器或启动时越过热保护
3、清理主机粉碎腔，空车重新启动
2、电机无力运行过热 1、电机缺相运转
2、长期超负荷
1、检查线路，三相运转
2、确保主机在额定负荷下工作浮雕画
3、粉碎机强烈振动 1、锤片磨损或安装时重量偏
差大
2、个别锤片卡住没有甩开
3、粉碎机转子因异物撞击导
致动平衡不好
4、轴承损坏
5、流量过大，负荷过重 1、重新调整，使每组锤片重量差<5g
2、使锤片转动灵活
3、粉碎机转子与生产厂家协调返厂校动平衡
4、更换优质轴承，并检查轴承油位
5、调整喂料量，降低负荷
4、粉碎室有异响 1、铁石等异物进入机内
2、机内零件脱落或损坏 1、停机清除异物，根据筛网损坏情况更换筛网
2、停车检查，更换零件
5、生产效率显著下降 1、锤片磨损严重
2、原料水份过高
3、脉冲堵塞
1、调换方向使用或更换新锤片
2、合理控制采购原料水份
3、清理脉冲，定期更换布袋，检查
风网是否有异常，脉冲喷吹是否正常
6、进料口反喷 1、输送管道堵塞
2、筛网堵塞
3、风网堵塞
4、进料导向板位置不对 1、疏通管道
2、清理或更换新筛网，检查原料水份是否过高
3、检查风网，脉冲是否堵塞。清理更换布袋，检查脉冲喷吹是否正常
7、粉碎后成品过粗 1、筛网磨损严重或有破损
2、筛网与筛架贴合不严，或
侧向间隙大 1、更换新筛网
2、停车检修，是筛网与筛架贴合严密
8、轴承过热 1、主轴与电机中心不同心
2、润坏至过多或过少
3、轴承损坏
4、主轴弯曲或转子不平衡
5、长期超负荷运转
6轴承高低位置不平 1、调整电机高低与左右位置使电机与主轴同心
2、按规定加注润滑脂
3、更换轴承
4、更换主轴，转子做动平衡测试
5、降低喂料量，控制负荷
6、在前轴承底部通过增加薄垫片调整使前后位置高低一致
9、细粉碎粉产量低 锤片安装不在细粉碎位置 调整锤片为细粉碎位置
10、粉碎机正常启动高电流降不下来 叶轮喂料器漏料，导致粉碎
腔内有物料
清理粉碎腔，打开叶轮喂料器顶部盖
板调整叶轮喂料器挡板位置，使物料
处于密封位，防止漏料导致粉碎机启
动不良
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议