1.1材料及主要机具:
1.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定做力学性能复试。钢筋应无锈及油污,同时必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 线内钩子1.1.2控制混凝土保护层用的水泥垫块,应有出场质量证明文件。
1.1.3绑丝:采用22号火烧丝。火烧丝的切断长度要满足使用要求。
1.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗等。 1.2作业条件:
1.2.1钢筋质量证明文件齐全,进场已进行复试合格.
1.2.3核对钢筋的级别、型号、数量是否与配料单相同。
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1.2.4班组长在施工前必须对施工班组进行全面施工安全技术交底和班前教育,并做好记录。
二、操作工艺
2.1工艺流程:
绑扎独立基础底板钢筋→搭设独立基础框架柱钢筋固定架→绑扎框架柱插筋→隐蔽。 2.2在基础垫层上弹出钢筋位置线控制底板筋间距,施工时先铺短向钢筋,后铺长向钢筋。针对本工程独立基础1-6下铁钢筋及分布筋为 12@180、 14@180、 14@200、 16@150,独立基础7-9下铁钢筋为 12@200、 16@150,分布筋为 12@120、 14@200。底板钢筋绑扎采用八字扣,逐点绑扎,禁止跳扣。钢筋绑扎后随即垫好垫块,底板钢筋保护层厚度为40mm,梅花形布置,间距不得大于600mm。
2.3用钢管搭设固定基础框架柱钢筋的钢管固定架。用经纬仪将柱及剪力墙中线引到固定架的钢管上,并拉通线控制柱筋的位置。
2.5框架柱插筋:
2.5.1根据基础垫层上柱轴线和边线位置,以及固定脚手架钢管上反的柱中线来确定基础框架柱钢筋的位置。框架柱接头错开间距为35d,钢筋下端弯钩应满足锚固长度。
2.5.2框架柱下部深入基础部分上下各设一道箍筋确保独立柱竖向插筋垂直,不位移,箍筋型号、尺寸、肢数与框架柱箍筋相同。
三、质量标准
3.1保证项目:
3.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2基本项目:
3.2.1绑扎钢筋缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。
3.2无纺布手提袋设计.2允许偏差项目,见表1。
项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检 验 方 法 |
1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ±5 | 采集程序尺 量 |
2 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 尺 量 |
3 | 受力钢筋 | 排距 | ±5 | 尺 量 |
手动提升机3 | 保护层厚度 | 基础底板筋 | ±5 | 尺 量 |
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四、注意事项
4.1质量通病及预防措施
4.1.1柱竖向钢筋套筒高度不一致:控制框架柱主筋下料长度及插筋时底板标高应一致。
4.1.2钢筋位移:浇筑混凝土前须用经纬仪二次放线,将钢筋调整到位并用定位卡具固定牢。
沙画工具4.2安全注意事项:
4.2.1钢筋绑扎时严禁从坑外向坑内抛扔,操作人员要戴好安全帽。
4.2.2搬运钢筋时应小心,前呼后应协调一致,轻拿轻放,以防砸伤他人。
4.3环境保护
4.3.1钢筋下脚料和废钢筋要及时进行回收,并集中分类码放。
4.4成品保护措施
4.4.1砼浇筑时要采用UPVC管套立筋或塑料缠裹,并设专人看护钢筋,防止钢筋位移和污染,砼浇筑完毕后,要设专人清理钢筋。