钥匙胚
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模具设计专业论文一
转眼间就到了每一个毕业学生的最后一课模具设计专业论文毕业实习，它是每一个毕业生必不可少的环节。作为职业院校的毕业生，到工厂进行毕业实习是超级必要的。毕业实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产进程中存在的问题和如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的大体规律，并通过撰写模具设计专业论文，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于2021年11月30日到小型塑模公司实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，将理论知识运用到实际中去，而且对公司的企业文化和管理机制有了必然的熟悉，了解和熟悉了企业的生产运作模式，更为重要的是，通过在相关模具部门的实习，进一步理解了注射模的结构、设计和生产，这对我的毕业设计有很大的帮忙，现做出以下报告。
成形加工是现代工业生产中应用普遍的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、利用普遍的新技术产品，是价值很高的社会财富。由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具已普遍应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低，模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具设计专业论文二、实习内容
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在模塑公司主要了解模具制造的进程：1、产品设计；2、模具设计（用软件分模，选用模架及标准件并设计滑块）；3、工艺安排；4、按工艺顺序进行加工；5、钳工装配（主要配分型面）；6、试模。下面主要讲述上面每一个进程的重点和要注意的问题。
模具设计专业论文1、产品设计
这个进程中咱们应注意的问题有：不能随意改变产品的结构（用户特殊要求除外）；不能随意改变产品大小（用户特殊要求除外）；在交图前应检查各尺寸是不是正确及是不是注明产品材料。
精密导电滑环
模具设计专业论文2、模具设计
（一）首先必需要拟定模具结构形式：模胚
A、分型面位置肯定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；便于塑件的脱模，尽可能使塑件开模时留在动模一边(有的塑件需要定模推出的例外)；尽可能减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型芯应置于开模方向。 B、型腔数量的肯定：型腔数量主如果按照塑件的质量、投影面积、几何形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小和经济效益来肯定，这些条件彼此制约的，在肯定设计方案时，须进行协调，以保证知足其主要条件。
C、型腔排列方式、模具结构形式的肯定：型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型芯的设计和温度调节系统的设计。以上这些
问题又与分型面及浇口的位置有关，所以在具体设计进程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计结构。1）中大型塑件或带有侧向分型与抽芯（几个方向分型或抽芯）、且抽芯机构在动模时的小型精密塑件采用单型腔单分型面模具；2）塑件外观质量、尺寸精度要求高而采用点浇口时，用单型腔多分型面模具；3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔单分型面或多型腔多分型面模具。 （二）塑料模具钢的选用：
A、塑料模具钢的性能要求（1）要求材料有较高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度应为30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部位有足够强韧性，以避免脆断、塑性变形等。（2）要求材料具有必然的抗热性，能在150~250°C的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。（3）要求材料具有必然的耐侵蚀性。（4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。
B.、塑料模具钢的选用 冷压成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用20、20Cr、12CrNi3A、40rC或DTI等。切削成型塑料模具，多以调质钢为主，先进行调质处置后再后再加工，型号可选用40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1或 4Cr5W
2SiV1等。磨损强烈的热塑性和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如Cr12、9Mn2V、Cr6 WV或7 Cr Mo NiMo等。高级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如18Ni（250）、18Ni（300）或18Ni（350）等。
（三）模架及标浇口设置所要考虑的因素：
A、浇口的设置应达到平衡充模
B、浇口应位于厚壁处
水咀
C、浇口应远离薄壁特征
D、浇口的设置应实现同向流动
E、必要时增加浇口以减少充模压力
F、增加浇口以避免过保压
G、所用模具的类型，是2板式仍是3板式模具？
H、热流道仍是冷流道，或混合流道
I、所希望的浇口类型，如边缘浇口、暗藏式浇口等
J、由于制件的功能而对浇口位置的限制
没有固定的原则来决定浇口应该或不该该设在制件的什么位置。设计师不同，他所认可的浇口最佳位置可能不同。本节将讨论浇口位置设计的一些原则，与制件充模流动分析相关的人员应对这些原则予以重视。
（四）模架及准件的选用：
在设计模具时，应尽可能地选用标准模架和标准件（包括通用标准件及模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等，模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件），因为标准件有很大一部份随时可在市场上买到，这对缩短制造周期，降低制造本钱极为有利。模架尺寸肯定以后，对模具有关零件要进行必要的强度或刚度计算，以校核所选模架是不是适当，尤其是对大型模具，这一点尤其重要。
模具设计专业论文3、工艺安排前咱们应先对塑料成型工艺的可行性分析：
（1）接受设计任务（塑件产品零件工作图，若是实物零件，应绘制成二维工程图），在产品零件工作图上应注明所用塑料的品种、批量大小、尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件。
（2）对产品图纸或提供的样品进行详细地分析和消化，注意检查以下项目。
A、产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性；
B、脱模斜度是不是合理；
C、塑件厚度及其均匀性；
多画面处理器
D、塑料种类及其收缩率；
E、塑件表面颜及表面质量要求。
（3）了解该塑件材料的机械性能和物理性能，和与注射工艺有关的参数。
（4）审核塑件的成型工艺性，讨论壁厚、肋板、圆角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修饰、脱模斜度和嵌件安放的可行性，若是产品结构设计的成型工艺性不佳，可与设计者商议，在不影响产品性能的前提下，由设计者对产品结构进行修改，以知足注塑成型工艺的需要。
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