1.模具结构部分
1.1模具材料
① 模具板材所用钢质不低于45钢。② 导套、导柱、复位杆、顶针、斜导柱、拉杆等所用材料表面硬度不低于HRC60。③ 模具前后模及镶件，用40Cr钢材经调质处理。④ 注射腐蚀性材料的模具前后模腔均需要电镀。⑤ 斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑥ 如果客户指定应使用模具钢材时，应满足客户要求。1.2模具应具备结构① 模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。② 模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。③ 三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩、脱料板和先开弹圈。 ④ 模具底板应开合格的顶针孔，孔位置应符合顶出平衡要求。
⑤ 模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触复位杆，否则模具应先安装复位机构。
⑥ 滑块运动应畅顺，接触面应开油槽，并安装限位装置。
⑦ 顶出机构：
A、顶针设置应使塑胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。
B、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。
C、顶针、顶套顶面非平面时，顶针、顶套应定位。
⑧ 底板上垃圾钉设置均匀，垃圾钉高度应一致。
⑨ 45cm×45cm或以上级大模应加设顶板导柱，一套模中顶套数量达到或超过16支应增设顶板导柱。
⑩ 流道直径、长度加工应合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。流道一般应设置冷料穴。
⑾ 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注满的原理，浇口设置应不影响胶件外观，满足胶
件装配，在注射允许的条件下尽量做到浇口残留量最少。⑿ 冷却系统 A、冷却水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内。
B、冷却水流道出入孔位置不影响安装。在型腔表面的镶件、滑块等一般应通入冷却水。
C、模具冷却水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样。
D、若是多组冷却水流道还应加上组别号。
⒀ 模具结构保证排气顺畅。
⒁ 模具应根据强度要求均匀分布撑头，以防模具变形。
⒂ 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致，其型腔中心最多不超过模具中心的25%。
⒃ 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠的自锁装置。
1.3模具不允许之结构
① 模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢。
② 除复位杆外顶针不允许与前模接触。
③ 模具开合不允许有异常响声。
④ 型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%。
⑤ 所有紧固螺丝不允许松动。
⑥ 所有勾针不允许出现不同向现象。
⑦ 塑胶件不允许有粘模现象。
⑧ 模具不允许有顶出不平衡现象。
⑨ 模具高度方向前、后模板不允许缺少吊环孔。
⑩ 模具装配不允许漏装或装错零件。
2.塑胶件质量部分
2.1基本尺寸
① 塑胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸要求。
② 塑胶件一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求。
2.2塑胶件表面不允许缺陷
A、走胶不齐（或缺料、滞水）
B、烧焦
C、顶白
D、白线
E、披峰
F、起泡
G、拉白（或拉裂、拉断）
H、烘印
I、皱纹
2.3测量面：被观察表面
光栅玻璃第一测量面：用户常看到的顶面或侧面
第二测量面：用户偶然地看到或很少看到的侧面、拐角或边位。
第三测量面：总装件、组件、零件的底面或装配时相互贴在一起的零件表面。
2.4检查条件
2.4.1 此标准以对功能无影响为前提而且靠目测比较，故并不优于限度样板及个别特殊标准。
2.4.2 通常在30cm处目测3～5秒，如果发现缺陷，移到50cm观测3～7秒，难以看得到及不太明显缺点为OK。
2.4.3 检测光源为生产工厂日光灯，视力0.7以上。
2.4观察角度：垂直于被观察面及上下45度角。
2.5技术要求及检验方法
2.5.1 表面（外观）质量
NO | 缺陷 | 第一测量面 | 第二测量面 | 第三测量面 | 检查方法 |
1 | 裂 纹 | 不允许 | 不允许 | 对组装成品外观性能无影响时允许有 | 目 测 |
2 | 走 胶 不 齐 | 不允许 | 不允许 | 不影响外观及装配功能，轻微可接受 | 目 测 （试 装） |
3 | 熔接痕 | 以工程样板为最低标准 | 同 左 | 同 左 隧洞衬砌 | 目 测 （对 板） |
4 | 缩 水 | 以工程样板为最低标准，从45度到90度之间看无明显水痕，且触摸时无凹陷感 | 同 左 | 同 左 | 目测或用手触摸产品时与板缩水处凹痕的深浅 |
5 | 边拖花 | 不允许 | 外观看不明显 模胚 | 允许有 | 目 测 |
6连续铸造机 | 杂 点 血压袖带（黑 点） 混 污 渍 | 此3种缺陷累积不能超出4点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混每点面积不大于0.4mm七彩山鸡养殖2 | 此3种缺陷累积不能超出6点，且不能有3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混每点面积完全不大于0.5mm2 | 此3种缺陷累积不能超出9点，且不能3点集中，分隔应大于100mm，杂点/污渍/混每点面积不大于0.9mm2 | 目 测 |
7 | 花 痕 碰 伤 | 花痕/碰伤每条长度不大于8mm,宽度不大于0.05mm | 花痕/碰伤每条长度不大于10mm,宽度不大于0.1mm | 花痕/碰伤每条长度不大于2.5mm,宽度不大于0.15mm | 目 测 |
8 | 顶 白 | 不允许 | 不允许 | 不影响外观可接受，但不能凸起影响功能 | 目 测 |
| | | | | |
2.5.2 功能质量
a、 披峰――任何喇叭孔、按键孔、开关制孔及所有运动件相配合孔位均不能有披峰，内藏柱位、骨位披峰则不能影响装配及功能；外露及有可能外露（如：电池门）影响安全的披峰，用手摸不能有刮手的感觉。
b、 变形——支撑于平台的底壳变形量不大于0.3mm,与支撑于平台的底壳相配的面壳其变形量也不能大于0.3mm，其余塑件的变形以不影响装配功能可接受。
c、尺寸——尺寸要求符合产品图纸标注尺寸公差范围，无尺寸时参照样板按下列公差要求控制：
塑胶件尺寸范围mm | 塑胶件公差值（以不影响装配功能） 单位：mm |
0-10 | ±0.05 |
10.1-50 | ±0.10 |
50.1-100 | ±0.15 |
100.1-200 | ±0.20 |
200以上 | ±0.25 |
| |
d、 进料口余胶
1)、 外露以及有可能外露（例如：电池门）会影响外观及安全标准的进料口位应平坦，且符合安全标准不能刮手。
2)、 有装配要求，但不能外露，不影响装配的进料口余胶应控制在0.5mm以内且不影响功能。
3)、 无装配要求，不影响功能，不外露的进料口，控制在1.5mm以内，进料口位断裂形状可处于自由状态
2.6 表面修饰要求
① 表面高光。
高光表面要平整，有镜面效果；
前模面的非外观面及内部件允许表面有轻微的加工痕迹。
高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。
② 表面饰纹。
纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致。
互配件要求纹路一致。
③ 表面字体。
表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致。
字体宽度、大小、密度、字数、位置符合要求。
3.注塑成型工艺部分
3.1 模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有注射的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
3.2 模具注射压力一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。
3.3 模具注射时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
3.4 模具注射时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。
3.5 模具注射时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。
3.6 注射过程中，产品及料把的取出要容易、安全（时间一般各不超过2秒钟）。
新疆坎儿井灌溉技术有限责任公司
2010/6/8
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