IMOLD 数据准备：也就是将产品零件修改为符合模具设计条件（包括结构、拔模、方向等）的零件（衍生件）。具体步骤如下------ 数据准备，数据准备（或编辑衍生零件、或拔模分析），
到零件双击，输出项自动生成衍生件名称（可改名），
拔模分析，坐标原点定位，坐标方向设置，确定。保
存（衍生件一定和原件保存在同一目录下。原件修改
保存后，打开衍生件如果认可重建模型将实现单向改
变）并关闭。（注：结合拔模分析调整坐标方向非常重
要！）。特别注意：如果要分割一些面作为侧芯曲面的，
件阶段完成，决不可在滑块设计阶段的还原产品模型
后分割，这样会导致无法用侧芯件“蚀”型腔型芯的。
而且分割草图最好参照基准面绘制。
项目管理： 项目管理，新项目，项目名（指IMOLD装配体文件名），调入产品（可用Ctrl键选取调入多个不同的衍生零件或其它零件），设定装配体工作路径（须建立工作目录如“××moldle”），点击项目下的目录树中的衍生件激活其收缩率设定，鑲块除了默认的（型腔、型芯）外还可创建如侧型芯和斜顶等，还可点击“选项”设置一些项目信息（如设计者、模具号），同意。如果有多个不同的衍生零件必须重新“编辑项目”设定其它衍生件的收缩率，因为一次“同意”只能设定一个衍生件的收缩率。
项目储存： 项目储存，储存项目（注：设计过程中需经常储存项目）。可以关闭并可再进入“项目管理”打开项目。
分型设计： A 型芯/型腔设计，分形线，先点击“自动查寻”以 自动查外内分形线（如果不对可删除再选取），确定；（也可选择“重设全部”，以手动方式选取。）
B 型芯/型腔设计，分型面，勾选“简单分析”，查（这样在型腔型芯框中不必再选取），可点击爆炸图查看OK便确定；
C 型芯/型腔设计，工具，补孔（有自动等多种方法），确定；（注意：工具内有个“碰面”功能，是设定一个斜度和选择一些边线设计（如枕位等的）擦穿面的，完成后可利用工具内的“指定曲面属性”功能将其指定为补孔面或延展面等；工具内还有个“劈面”功能，是用来将一张曲面进行分割的。）
D 型芯/型腔设计，工具，延展面（放样：分形线垂直延伸至参考面；延展：延伸面尖角变圆角；延伸：延伸面尖角处保持尖角；角度延展：选择面定义拔模方向，输入拔模角度，选择延伸边线。）......，确定。注：①延展面必须大于（尽量大多点以利于下面G步骤的清理时可直接右键选取）下面创
建的型芯/型腔；②延展面不理想可以使用曲面工具修改。
E 型芯/型腔设计，创建型芯/型腔，即模仁(注：重新打开装配体文件时必须通过“项目管理”打开才能激活，以下多个功能同样)，点击“示意图”并展开“间隙参数”，先输入“间隙参数”再修改“参数”为整数即可。
F 型芯/型腔设计，复制曲面并分割出前后模，目的框中勾选型腔/型芯/或其它，工具框中会自动勾选到型腔面、补丁面和延展面(例如：不使用延展面可以取消勾选，然后在面选择框中手工选择补上)确认。
G 将衍生件分型面及其所有辅助分型项目清理（IMOLD特征管理器，展开产品模型打开产品，分模特征树 ，右键单击补丁面和延展面隐藏）。然后于装配体下可利用IMOLD工具条中的“眼”控制显隐。
H 可于后模的四个角位设置互锁特征：如在后模设置该特征（拉伸、拔模、圆角、镜像等），再“蚀”出前模。
模腔布局： 模腔布局，创建模腔布局，...确认。（还可编辑型腔布局...）
注意：多产品模具的布局------
① 必须以“原始产品”进行“衍生产品1”、“衍生产品2”、...（这样“衍生产品1”、“衍生产品2”等已是不同的产品，避免了IMOLD中相同产品不能连接的情况）。
② 必须用Ctrl键选取调入衍生产品1、衍生产品2、...。
③ 最好先布局再分型，不至于重叠在一起，利于观察。
④ 不同产品单独创建布局（然后单独分型），且距离参数和显示示意图不可用，需确定后重新进入“模腔布局，编辑模腔布局，型芯型腔组件框中选取刚才的组件，勾选示意图并输入距离参数（两者已可用），确定”。还可勾选“移动型腔”对产品个体作移动旋转等编辑，编辑对象必须在特征树或窗口中重新选取（原来框中即使存在的也要删除）。
⑤ 完成分型后必要时要对前模或后模进行“连接”操作（即共用一件钢料的情况）：打开项目装配体文件，特征树或窗口中右键单击一零件，编辑，“连接”图标，选取欲连接上去的零件，确认。然后打开零件对连接过来的任何面进行右键“更改透明度”和“编辑外观”。
⑥ 一个产品出两个，两件料：一衍生件，分一次模，
布局即可；
苍蝇拍
一个产品出两个，一件料：两衍生件，各自分模，
连接即可；
两产品各出两个，一件料，四衍生件，各自分模，
连接即可；
两产品个出一个，一件料，两衍生件，各自分模，
连接即可；
浇注设计: 请注意如下问题----
A
大水口浇口类型----侧、扇形、潜伏、潜伏1、牛
角。
B 细水口浇口类型----点、垂直。
C 浇口位置点的选择可以用智能点工具辅助。参考点再坐标位移是智能点的创建方法之一。智能点是一种草绘点。可以在创建浇口和流道前先创建智能点。
打开收音机D 主流道类型----线性、水平S、垂直S、水平样条、
垂直样条、自定义草图。
E 删除浇注系统尽量使用IMOLD的“自动删除”功能。
F 有多个衍生件的还要对浇口镜像等编辑，并最好以最后流道系统的流道为主体，对其它浇口和流道进行连接。
G 完成浇注系统的设计后可以使用“型腔”功能对前
后模进行切除----装配体状态下窗口中右键单击文具盒生产过程
前模或后模，编辑，型腔，特征树中Ctrl键选取
浇口和流道零件，确认。
H 先创建浇口，再创建分流道，最后创建主流道。
I 流道投影----勾选“3D投影面”，勾选“沿法向”，
Ctrl选欲投影到的面...。此功能仅限圆形截面且
投影面是一张完整的表面。
因此正确的顺序应是----智能点，浇口，分流道，主流道...
模架设计： 模架设计，创建模架，LKM，公制，类型，型号，勾选“定义厚度”，厚度（框中可以选择厚度值、增加模胚板----设定一个值就会在示意图出现而零值将被隐藏、设定模具前后模胚间隙GAP、二次顶），应用，确认。
注意:① 模架中心会与布局（排位）时的原点坐标重合。调入的模架只可旋转不便移动，故欲作偏置排位时（例如一侧有行位有时就会作偏置处理），请在数据准备阶段小心设置坐标原点。
② 可以在模型树中将整个模架特征删除。
③ 可以修改厚度、尺寸、螺钉、扶针（回程针）等位置。
④ 工具：可以设置模架的透明度；可以清除多余的零部件（自动加载的模架中包含大量的零部件，它们的厚度为零，通常在设计后期确认模架不会再发生改变时将其清除）；可以为A板B板或推板等指定材质；保存模架。
⑤ 模架边框XY默认余量（例如50mm）及其公差(例如5mm)的设置：IMOLD选项，模架库...修改后确定，下次调用模胚时会调入最接近此值的模胚。当然这只作参考用。
⑥ 大模胚板欲增加吊铃孔：打开板零件，画
草绘点，插入标准孔，另一侧镜像孔特征即可。
智能螺钉： IMOLD特征管理器(特征树上方模胚形状图标)，打开
型腔零件于其底面以边线偏距方式绘草图（边距如
10mm），IMOLD工具条，智能螺钉，增加螺钉，设定尺
寸、长度、定位平面、定位点（可建立智能点）或选
择草图（刚建立的草图），确定，再修改螺钉（通常改
模胚
长度）...确定。
顶杆设计： 顶杆设计，增加顶杆，选择装配体，顶杆名称（如顶杆1），供应商（FUTABA），类型（顶针、托针、扁顶针、推管），...，定义位置（使用智能点或草图），确定。对于一出二的旋转布局有时用到装配体中的圆周零部件阵列功能。
注意：
① 水口针的切除只能从顶面以拉伸切除的方式至水口分型面处，非常的不规范！因为水口针通常底下去一小段距离。（利用分模方法四可解决此问题，将冷料井设计为产品的一部分即可。）
② 可修改顶杆的类型和尺寸；平移功能包括复制（点对点和XY位移两种方式）和旋转（指自身的旋转）；裁剪顶杆只能用衍生件作为裁剪零件。
蜜春堂滑块设计： ① 还原产品模型----
IMOLD特征管理器，展开产品模型，右键单击衍生件打开，分模特征树，右键单击衍生件，重设型腔/型芯面（取消了前面对型腔和型芯面的定义，还原为模型曲面，以免干扰侧型芯搜索定义。
拉挤模具② 选取侧芯曲面----
型芯/型腔设计，侧型芯面，选取曲面操作（方法有三种：角度和方向搜索；种子面和边界面搜索；手工选取。），爆炸观看操作（型芯/型腔设计，分型面，勾选简单分析，查，爆炸图，取消实体、型腔、型芯，保留侧型芯，可以看到侧型芯面）。特别注意：如果要分割一些面作为侧芯曲面的，必须在型腔型芯分型前完成，即在数据准备时的衍生件阶段完成，决不可在滑块设计阶段的还原产品模型后分割，这样会导致无法用侧芯件“蚀”型腔型芯的。而且分割草图最好参照基准面绘制。
③ 创建侧芯零件----
型芯/型腔设计，创建侧型芯，辅助面（即种子面，任点选一个侧芯面即表示选取了整个侧芯面，将加入到新建的侧型芯零件中），其他的面（可以选择其他的面加入到新建的侧型芯零件中），确定（即创建了侧型芯零件）。
④ 完善侧芯结构----
装配体模式下右键单击新建的侧型芯零件，编辑（如在模仁端面创建侧型芯的草图轮廓，这里利用“眼”隐藏型腔或型芯利于边线的选取。特别注意：如果侧芯在前模，请用后模端
面作草绘面，因为这样就可以将后模和产品隐藏，反之用前模端面作草绘面...）...确定。打开新建的侧型芯零件（可以看到上面创建的侧型芯的草图轮廓），利用平面等工具修补侧型芯面（用作拉伸实体
的裁剪工具...拉伸（使用创建的侧型芯的草图轮廓和“成型到一面”即缝合的侧型芯面）实体生成滑块头，然后编辑滑块头的拔模斜度等。
⑤ 添加滑块组件----
滑块设计，外加抽芯机构，通用（此方式相对实用），设定行位方向、行位底面和斜边顶面，类型选slider1(slider2是行位座有尾板平前模胚面但斜边不在尾板)，组件框中选取SLIDE（还有PIN,WEDGE）并点选“示意图”，展开“选取尺寸”，参数框中勾选欲修改的选项并键入新值(LH值可控制斜边的出入方向的位置；A值是行位斜度与斜边斜度的差值。)，设置行位角度和行程，确定（行位组可能会移到相反的位置，此时继续下面步骤），窗口中点击行位，展开其目录树下面的配合，右键单击有问题的配合，编辑特征，点选“反转尺寸”，确定，确定；然后继续编辑另一个有问题的配合...；可以继续手工修改行位及斜压块形状...；可以添加压块（滑块设计，增加附件，窗口中点击滑块，类型选Guide，子类型选左右压块，确认；可以在装配体中编辑拉伸添加长度；可以在窗口点选压块，展开其目录树，再展开其配合，通常到最后一个配合编辑其距离可以实现前后移动。）
附：行位座有尾板平前模胚面且斜边又要求在尾板的方案处理----
A）行位高度设置平前模胚面，斜面缩小到1mm(目的将斜面变成倒角)；
B）斜边利用特征向外移动（A、B两步骤保证了自动设置的斜边的行程）；
C）行位座斜面嵌入前模胚部分手工创建；
D）斜压块与前模胚连接，高出部分减掉（目的是消失前压块）。
⑥ 创建相蚀型槽----
IMOLD工具，开孔管理，选择，选被开孔零件（最好选一件，通常别太多），选择开孔零件（别选太多），点选“去除”，确认。（特别注意：前后模框通常使用拉伸切除。）
斜顶设计： ① 装配模式下，显示管理器中设定只显示型芯。
② 打开型芯零件，建立一个决定斜顶下巴位的基准面，并在基准面属性的名称后加括注“斜顶下巴”。
③ 基准面上作草绘线，线长（要记住，下面有用）决定斜方宽，线上草绘中心点作为斜顶放置参照。顺便测量倒扣距离（决定斜顶行程）并记下。
④ 内抽芯设计，加内抽芯机构，通用，设定抽芯方向、抽芯原点（参照草绘线的中点）及
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