摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，在船舶建造的过程当中，往往需要应用焊接技术，其焊接质量直接影响着船舶建造质量以及接下来的安全使用。如果焊接工作不到位，极易导致安全隐患的发生。在这种情况下，认真做好船舶焊接质量控制工作显得尤为重要。本文首先分析了当前船舶焊接常见缺陷问题及防治方法;其次探讨了传船舶焊接质量控制对策。 关键词：船舶焊接;缺陷;质量控制;研究分析 引言 在经济全球化的发展背景下，要进一步的促进我国船舶工业的发展，使其在市场上占据更高的高地，就必须要对我国现有的船舶焊接技术和相关情况进行重视。对现代造船行业进行关注可以发现，智能化是其重点发展的方向，因此将高新技术应用到其中是其必然的改革目标。想要进一步的推动我国造船业的发展，相关的部门都需要强化投资的力度，将先进的技术和材料融入到其中，进而现自动化的焊接生产。在社会化的发展背景下，造船行业正在面临全新的调整，想要对我国船舶工业中焊接和结构设计方面的问题进行更好的解决，就需要现有的焊接技术和结构设计方法进行优化，进而更好的振兴我国的船舶工业。 1船舶钢板焊接新技术的基本内容
在船舶钢板焊接过程中，新技术的应用可以提升焊接效率和焊接质量，这样可以缩减船舶结构的生产周期，降低船舶结构的生产成本，同时也为企业创造更多的经济效益。现阶段，结合以往的焊接经验、科学拟定船舶钢板焊接验收标准和相应的指导标准，这也是技术下阶段发展中的重要参考。在实际应用过程中，技术应用内容包括：①分段制作，船舶结构体积较大，直接生产难度较大，并且在后期进行维修时复杂程度较大，对此在实际应用中，都会选择分段制作，内容包括船舶平面制作和船舶曲面分段制作两部分内容。②数控切割下料，借助自动化技术完成数据分析后，确定最为恰当的分段尺寸，随后借助精密仪器对结构进行切割，为后续拼接过程的顺利推进奠定基础。③分段进行合拢，在该环节处理过程中，可以选择电子束焊接技术、激光焊接技术、搅拌摩擦焊接技术等来完成分段结构的合拢工作，从而提高分段合拢时的操作质量，提高整个生产过程的应用质量。
2船舶的焊接缺陷分析及质量控制
2.1健全规章制度体系，创造有利氛围
电子束焊接 高效焊接技术的普及应用是大势所趋，企业必须提早做好准备工作，加强相关规章制度建设。比如在绩效考核机制上，要鼓励员工对现有的焊接技术及设备进行创新研发，提
供有效可行的改进建议;对获得专利认可，产生良好的生产效益，获得同事认可或者在节能降耗方面有出表现的新技术、好建议提供奖励，切实提高研发人员、工作人员的积极性。进行培训体系的建设，船舶制造企业要积极探索建立常态化培训机制。一方面是企业内部的培训工作，选择经验丰富、成绩出众的焊工、高级技师、工程师等作为导师，以新员工为主体进行培训指导，共享先进技术、成功经验、操作技巧;一方面外聘高素质人才进行培训讲座，配备完善的教学设施、器材，切实保证企业员工能够掌握先进的焊接技术，跟上同行业焊接技术发展的节奏;在技术、业务能力培训之外，还要做好岗位责任、职业操守、思想道德方面的培训，加强思想引领，提高相关人才的忠实度，避免人才流失。
2.2激光焊接技术3600s
1）工作原理：在船舶钢板焊接新技术体系中，激光焊接技术也属于目前常用的焊接技术，在许多工业领域中都得到了很好的应用。该技术在实际应用过程中，其作用原理为按照既定要求将待焊接的钢板结构进行预拼接，确定没有问题之后，利用激光焊接设备对准焊缝。启动设备后，装置会对外释放出激光辐射，激光所产生的热辐射非常大，这股热辐射可以达到融化钢件的条件，钢结构在融化的过程中会重新熔合在一起，形成一个整体，从而达到熔合的目的。相比于电子束焊接技术，激光焊接技术所形成的焊缝宽度更小，
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成品质量也越好。2）应用途径：在激光焊接技术应用过程中，经常使用到传导焊接和小孔焊接2种方式。前者在焊接过程中，所处的空间相对密闭，焊池表面和焊缝都处于封闭状态，这样在焊接过程中，结构不易受到外界环境影响，可以起到延长结构使用寿命的作用。后者在应用过程中，所产生的熔池会在高度集中激光束的作用下，将钢板结构快速穿透，形成小孔洞，并且在焊剂流动的情况下，孔洞也会不断缩小直到处于封闭状态。因为所处的空间与环境关联在一起，因此会增加气孔出现几率，影响焊接效果。
2.3使用遗传模型
这种模型生产方式是由属性模型演变的方式，具体来说就是对遗传模型进行利用可以对船舶的主体结构设计得到优化。根据船舶设计当中出现的问题，将多种的学科知识融入到模型当中，然后借助遗传算法方式对其进行计算，通过反复的试验和操作做好结构的设优化设计，继而得到最的设计效果。通过对遗传算法模型进行利用，能够让相关的代码完善相应的工作，还能直接的指出船舶结构设计中存在的问题，这样对后续的修改和调整具有非常大的便利性。在进行结构设计的过程，如果出现了连续性的问题，可以通过遗传计算的方式对其进行检验，进而更好的对结果的准确性进行保证。总之，在船舶结构设计中应用遗传模型，可以更好的适应各种环境，即使是较为恶劣的条件，也能对结构设计的准
51.cm确性进行有效的保证，对获得最优设计效果具有重要的促进性作用。
2.4船舶焊接质量控制对策探讨
为了更好的保障船舶焊接作业质量，必须要重视起质控工作，在这一过程当中，焊工作为焊接工作的重要支撑力量，要定期做好培训工作，使其具备更好的焊接技能，并落实持证上岗制度，确保焊接质量达标;要提高焊接工作人员的质量意识，在必要的情况下，可以建立完善的奖惩制度，结合工作的工作状况进行奖励或者惩罚，保障焊接质量;生产部门要做好对焊接工作的质量监督管理，将责任落实到每一个人;应做好对焊接设备供应商的评估工作，结合评估结果合理选择供应商;建立焊接设备台账，密切掌握焊接设备的使用状况;建立健全完善的维保制度，确保焊接设备始终处于正常的应用状态;在采购焊接材料的过程当中，要做好质控工作;在保管焊接材料的时候，要避免受潮，禁止将受潮、出现锈蚀的焊接材料应用于焊接工作当中;要充分结合不同材质科学合理的选择焊条;认真执行工艺规程，严格控制好焊接程序，保障焊接质量;必须要控制好焊接工艺参数、焊接电流以及焊接速度，避免影响到焊接质量;做好管理工作，禁止在阴雨天气下进行焊接作业;做好对坡口边缘的清洁工作，避免存在油污以及锈蚀等现象;在焊接时要做好防风工作，保障焊接高效进行。
结语
综上所述，航海行业的发展催生了船舶制造业的复苏，这也给我国的船舶工业也带来了新的发展机遇，同时也带来了更为激烈的竞争，因此我们必须要对我国的船舶焊接技术进行清晰的认识。想要进一步的促进我国船舶制造业的快速发展，就需要对船舶焊接的技术优化和结构设计优化进行重视，进而促进船舶行业向着更好的方向发展。
参考文献
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［2］邓剑锋．船舶焊接自动化的研究与应用［J］．船舶物资与市场，2019(04):35-36．
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