多晶硅厂考察报告(新光硅业、东汽峨半、重庆大全、江苏顺大)_百度文 ...

2009216日新光硅业参观
一、基本情况
1、股本结构
前三位股东为:川投控股有限公司38%,天威35%,四川启明星控股23%
2、工厂情况
12007228第一炉多晶硅出炉,质量达到电子级国标二级标准。
2硅棒)07年产量228T,销售收入3.2亿,利润发光陀螺1.3亿;
308年产量815T,销售收入16亿,利润9.5亿;
4WIFI智能连接09年计划产量1100T
5)产品主要以电子级直拉料、区熔料及太阳能级产品为主。
6)现有员工340人。
3、该公司为第一个1000T/Y多晶硅国家示范工程,并为神舟硅业、南玻、乐电天威培养人才。
4、科研情况
1)该公司承担的大型尾气干法回收技术、热氢化技术为国家十一五科研项目;
2)承担国家三项标准的制定,分别为《区熔光谱法评价多晶硅标准》、《酸提取等离子质谱多晶硅表面杂质标准》、《用低温红外测量单晶工艺中IIIV族元素标准》。
5、新光公司自主研发的3000T/Y工艺包用于新津、乐山两个3000T/Y工程项目,预计200910月投产。
6200612月成立四川多晶硅技术研究中心,并在成都建立单晶硅切片项目,计划2009年底建成。
二、参观情况
1、只允许参观还原厂房。
1)有1012对棒还原炉(其中8台是524的,2台是MSA的),还有129对棒还原炉。硅棒直径最大可达180mm
2)炉内观察,还原炉喷嘴比底座高出约400mm,一头直径DN15 mm,另一头带法兰直接压在喷口上。石墨套直径约有120~130mm,石墨座约100mm,夹瓣高出石墨座约25mm
还原炉有三块视镜,9手机硬件加速个喷嘴。红外测温仪是深圳产的,显示温度比较稳定(变化值0.1~0.2间),但不同炉之间显示值差别较大(目测炉内温度差不多)。炉内硅棒较细腻。绝缘四氟外无隔热罩,电极没有大头(中硅也是如此)。电极水阀组为立式靠墙,铜排升出地面后与电极之间为柔性联接。
3) 还原厂房内有1018对棒氢化炉,氢化炉有一块视镜,炉子约2米高。
2、干法回收有三套CDI装置,合成、还原、氢化各一套。氢压机为德国、意大利的,冷冻机为约克的。精馏有二十多个精馏塔,其中1~8级为合成料精馏,10~12级为回收料精馏。有一个塔为湿氮除硼。最高的一个塔76米。有一套气化装置,约有四个塔。
5、氯化氢合成装置及TCS合成装置有二个沸腾炉,单台沸腾炉设计能力为5000T/Y,分别使用新氯化氢和回收氯化氢。
6、尾气吸收装置庞大。

三、与陈绍章总经理的交流情况
1、还原电耗太阳能级产品70—80kWh/kg,电子级产品90kWh/kg刀模。还原启动方式为等离子加热。还原自控是根据测温仪温度经修正后来实现自控。
2、合成为加压合成,操作压力6公斤,三至四个月清理沸腾炉一次。但目前合成料不够用,45%TCS需外购,原因是CDI回收氯化氢压缩机不能正常工作。合成TCS含量一般在`80%左右。
3、认为CDI系统还原与氢化分开比合在一起更好,同时将CDI的板式换热器改成了管式换热器。CDI压缩机、冷冻机,其它设备无问题。CDI系统要多准备一些备件,最好是成套的备件。国产氢压机和HCL隔膜压缩机不好(HCL隔膜压缩机为北京金凯威)。
4、氢化炉加热棒C-C复合纤维材料国产的不如俄罗斯的好,但进口的交货周期太长,要8个月,每对约3.5万元。国产的C-C复合纤维材料时间久了会脱层,寿命不长,约三个月换一次;俄罗斯的碳棒较好。氢化炉最长运行了8个月,碳棒上几乎没有硅的沉积。氢化转化率在20~22%,氢化电耗3 kWh/kg。氢化炉的自控没用红外测温仪。5、废液处理有四个大循环水池,使用蒸发、浓缩、结晶方式,析出氯化钙,减少氯离子含量。蒸发的热源来自还原闪蒸蒸汽。
6、有220T的燃气锅炉,使用天然气。每天用量为50000多立方。7、主物料管道上的阀门及流量计要选用进口的。
8、武汉长飞光纤光缆公司参与讨论,他们准备用高纯四氯化硅做芯棒,但用量很少,约100T/Y;用四氯化硅做光纤皮层,用量约10000T/Y。目前该公司处于考查阶段。

2009217日东汽峨半参观情况
一、企业基本情况
1、峨眉半导体材料厂(研究所)于1964金银花采摘机年10月成立,20066月划转至东方汽轮机厂,改名东汽峨眉半导体材料厂(研究所),简称东汽峨半。现有职工1500多人,其中专业技术人员500多人,高级技术职称人员43人,硕士8人,博士2人。
2、生产规模:
1)东汽峨半电子级多晶硅500T/Y(在峨眉山市739厂内)已正常生产,投资5亿左右。老系统保留了200T/Y的还原厂房。
2)生产太阳能级多晶硅1500T/Y(在乐山五通桥),投资13亿(含3万吨烧碱装置),占地500亩。该项目于2008215日开始土建施工,目前处于设备最后安装阶段,部分公用
装置已在调试(公用工程按3000吨设计),预计二月底进行生产调试。第二条1500T线预计09年下半年开始建设,第三条1500T生产线选址已定。
32X120MW光伏产业园区已开始土建,一期建设1200T直拉单晶硅及硅片生产线,预计2009年三季度投产。

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