低温等离子喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及等离子喷嘴降温技术领域，尤其是低温等离子喷嘴。

背景技术：

2.等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方式，这就使得安装件成为一种容易消耗的产品，安装件损耗到一定程度后，为了保证等离子体充分输出则需要更换新的安装件，安装件使用寿命短，增加了使用成本。

技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供低温等离子喷嘴。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：低温等离子喷嘴,包括上面是圆柱形下面是圆锥形的安装件，所述安装件的底部设置有锥形的盲孔，所述安装件的外壁与盲孔的内壁之间设置有等离子输出口，所述等离子输出口的顶部贯穿安装件的顶部且等离子输出口顶部开口直径大于等离子输出口的底部开口直径，所述安装件的外壁和安装件的底部之间设置有散热孔。
5.作为优选，所述安装件的顶部外壁上设置有竖直的外螺纹。
6.作为优选，所述安装件的外壁上设置有沿着安装件外壁一周的凸台，所述凸台设置有三个，三个所述凸台从下到上依次设置。
7.作为优选，三个所述凸台中的相邻两个凸台之间的棱角均设置有外圆形的倒角。
8.作为优选，所述散热孔设置有若干个，若干个所述散热孔以安装件中心周向间隔设置在安装件的外壁上。
9.作为优选，若干个所述散热孔均竖直设置在安装件的外壁上。
10.作为优选，所述安装件的底部外壁上设置有沿着安装件底部外壁一周的滚花防滑面。
11.本实用新型的有益效果在于：通过等离子输出口和盲孔以及散热孔之间的相互配合使得散热效果达到最佳，延长了该实用新型的使用寿命，降低了使用成本。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的外部整体结构示意图；
14.图中零部件名称及序号：1-安装件10-盲孔11-等离子输出口12-散热孔13-外螺纹14-凸台15-防滑滚面。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图
及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.本实用新型实施例如图1至图2中所示，低温等离子喷嘴，包括上面是圆柱形下面是圆锥形的安装件1，所述安装件1的底部设置有锥形的盲孔10，所述安装件1的外壁与盲孔10的内壁之间设置有等离子输出口11，所述等离子输出口11的顶部贯穿安装件1的顶部且等离子输出口11顶部开口直径大于等离子输出口11的底部开口直径，等离子火焰经过安装件1的顶部也就是等离子输出口11的顶部开口进入安装件1的内部，在由等离子输出口11的底部开口喷出，当安装件1安装在旋转的等离子输出上的时候，等离子火焰会因为等离子输出口11的特征形成弧形的火焰，同时因等离子输出口11的特征，使等离子火焰在等离子输出口11内的滞留时间变长，从而达到降温的效果，又因锥形盲孔10的设置，使得等离子输出口11的内壁变薄进一步的增强了降温功能，所述安装件1的外壁和安装件1的底部之间设置有散热孔12，散热孔12的设置则能在弧形的火焰生成使起到降温作用，整体延长了喷嘴的使用寿命，减少了使用成本。
17.进一步的改进，本实用新型实施例如图1至图2中所示，所述安装件1的顶部外壁上设置有竖直的外螺纹13，外螺纹13的设置能够在旋转的等离子喷工作时使安装件1不会脱离等离子喷。
18.进一步的改进，本实用新型实施例如图1至图2中所示，所述安装件1的外壁上设置有沿着安装件1外壁一周的凸台14，所述凸台14设置有三个，三个所述凸台14从下到上依次设置，三个凸台14的设置既能保证安装件1的稳定性还能对安装件1进行极限减重处理，使等离子喷运转更加平滑。
19.进一步的改进，本实用新型实施例如图1至图2中所示，三个所述凸台14中的相邻两个凸台14之间的棱角均设置有外圆形的倒角，进一步对安装件1进行极限减重处理。
20.进一步的改进，本实用新型实施例如图1至图2中所示，所述散热孔12设置有若干个，若干个所述散热孔12以安装件1中心周向间隔设置在安装件1的外壁上，因盲孔10是锥形的所以设置的若干个散热孔12能够加快盲孔10内部散热时间。
21.进一步的改进，本实用新型实施例如图1至图2中所示，所述安装件1的底部外壁上设置有沿着安装件1底部外壁一周的滚花防滑面15，防滑滚面15的设置能够在安装件1取下来的时候更加方便。
22.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.低温等离子喷嘴，其特征在于：包括上面是圆柱形下面是圆锥形的安装件，所述安装件的底部设置有锥形的盲孔，所述安装件的外壁与盲孔的内壁之间设置有等离子输出口，所述等离子输出口的顶部贯穿安装件的顶部且等离子输出口顶部开口直径大于等离子输出口的底部开口直径，所述安装件的外壁和安装件的底部之间设置有散热孔。2.根据权利要求1所述低温等离子喷嘴，其特征在于:所述安装件的顶部外壁上设置有竖直的外螺纹。3.根据权利要求2所述低温等离子喷嘴，其特征在于:所述安装件的外壁上设置有沿着安装件外壁一周的凸台，所述凸台设置有三个，三个所述凸台从下到上依次设置。4.根据权利要求3所述低温等离子喷嘴，其特征在于:三个所述凸台中的相邻两个凸台之间的棱角均设置有外圆形的倒角。5.根据权利要求1所述低温等离子喷嘴，其特征在于:所述散热孔设置有若干个，若干个所述散热孔以安装件中心周向间隔设置在安装件的外壁上。6.根据权利要求5所述低温等离子喷嘴，其特征在于:若干个所述散热孔均竖直设置在安装件的外壁上。7.根据权利要求1所述低温等离子喷嘴，其特征在于:所述安装件的底部外壁上设置有沿着安装件底部外壁一周的滚花防滑面。

技术总结

本实用新型涉及低温等离子喷嘴，包括上面是圆柱形下面是圆锥形的安装件，安装件的底部设置有锥形的盲孔，安装件的外壁与盲孔的内壁之间设置有等离子输出口，等离子输出口的顶部贯穿安装件的顶部且等离子输出口顶部开口直径大于等离子输出口的底部开口直径，安装件的外壁和安装件的底部之间设置有散热孔，该实用新型具备延长使用寿命，降低使用成本的特点。降低使用成本的特点。降低使用成本的特点。