近年来，电磁制动与电磁搅拌技术在我国钢铁行业应用广泛，是连铸工艺体系的重要组成部分，电磁技术的应用有助于解决结晶器内钢水过热、铸坯等轴晶率不足、结晶器液面不稳、铸坯夹杂物含量高等工艺难题，进一步提升了产品质量。基于此，为切实满足日益提高的连铸工艺要求与生产需求。 今天我们就给大家介绍一下连铸工艺体系中电磁制动、电磁搅拌两项技术的发展历程、作用原理与注意事项，并探讨技术应用措施。
电磁制动技术一发展历程
电磁制动技术理念早在20世纪八十年代便被日本川崎公司与瑞典10 18 100 101ABB公司提出，水岛钢厂等项目中得到应用实施，有助于提高产品质量与生产效率,但第一代电磁制动技术却存在着电磁极间距不易控制的缺陷不足，实际制动效果并不理想。对于第一代电磁制动设备而言，设备空间极为狭小，这就对设备中的各类元件提出了更高的要求。当设备内部元件体积过大时，将会使各元件的作用无法得到发挥。此外，还会使铸坯厚度大大增加。针对此类问题，两家
防爆钟公司陆续推出单条型电磁制动、双条型电磁制动、全幅两段与三段电磁制动等全新技术。例如，双条形电磁制动技术应用期间会生成两个位置不同的磁场，各磁场能够相互制约、促进，且方向相反，发挥着不同的功能,这使得制动效果得到明显改善，电磁制动技术逐渐具备了大规模应用推广的技术条件，得到国内外钢铁企业的广泛应用。虽然我国该领域研究发展起步晚，但相关技术人员正积极应用信息技术提高该领域整体发展水平。
电磁制动技术一作用原理
在连铸工艺体系中，电磁制动是一项装置通电条件下通过形成静态磁场来引导结晶器内钢水沿特定方向流动、控制钢水流速和抑制涡流的技术手段,起到稳定结晶器液面、提高弯月面温度、降低钢水夹杂物含量等多重作用，具体如下：其一，稳定结晶器液面。在磁场制动力作用下来维持液面状态，避免因液面波动幅度过大出现拉漏、重熔、坯壳残留过量保护残渣的问题，或是因液面波动量不足而影响到保护渣融化、润滑效果。其二，提高弯月面温度。在制动力作用下，保持结晶器内钢液的上下分开内流动状态，起到控制流体传热速率、避免下部钢水冷却对上部流体造成过度影响的效果，同时,还可以通过电磁制动来保持下部循环流回路的最佳尺寸。在电磁制动技术应用前后，弯月面部位温度平均提升5-10
C。。其三，降低钢水夹杂物含量。在钢液靠近磁场时形成感应电流，在电流、磁场共同作用下形成制动力，通过分配钢水主流股的方式来缩短夹杂物运动路径、实现夹杂物上浮分离目标。
电磁制动技术一技术应用注意事项
首先，在装置选型设计环节，钢厂根据实际生产情况来明确技术应用目标，围绕目标来设定电磁制动装置的性能指标要求。例如，我国鞍钢股份稣鱼圈钢铁分公司以改善钢液流动状态为技术目的，在板坯连铸机结晶器内配置2对制动装置，该装置采取全幅二段电磁制动技术，装置由4气吸式玉米播种机个线圈、铁芯与磁极等部分组成，铸坯断面尺寸为(170-230)X(750-1450),在结晶器两侧宽面分别布置2个线圈，对上下端线圈采取电流独立控制方式，从而在水口下方与弯月面部位形成下段、上段磁场，下段磁场负责控制水口处向外吐出的钢水流速，上段磁场负责控制弯月面波动。其次，明确电磁制动对液面波动、火焰状态、钢液温度分布、铸坯质量四方面造成的具体影响。例如，在液面波动影响评估方面，开展液面波动试验，综合分析铸坯宽度与水口深度等因素来设定电流值，观察不同电流值时的液面波动幅度，根据试验结果来选择最佳的电磁制动装置电流值，避免因液面波动幅度过大、过小而
出现漏钢、保护渣未完全熔化等问题。而在钢液温度分布影响评估方面，开展专项性能试验，保持钢种、断面尺寸、拉速、铸机型号等工艺参数不变，选取两组样品进行试验，分别关闭与开启电磁制动装置，持续监测结晶器热电偶温度与分布状况。根据试验结果发现，在电磁制动装置关闭时，结晶器热电偶温度曲线呈现杂乱无序现象，表明结晶器宽面温度分布不均。在开启电磁制动装置时，电热偶温度曲线平稳，温度分布均匀效果得到明显改善，论证了电磁制动技术的实用价值，同时.，根据结晶器宽面平均温差变化情况与均匀程度来设定装置制动参数。安瓿印字机
电磁搅拌技术一发展历程
在连铸技术应用期间，依托电磁搅拌技术能够对铸坯质量加以提升。电磁搅拌技术是瑞典ASEA公司基于电磁感应原理而推出的一项技术手段，在连铸工艺过程中，依托感应磁场来控制钢水进行强制搅拌，有助于改善钢坯的皮下与表面质量，是一项常见的连续铸钢技术，于1948年正式用于电弧炉炼钢工艺中，随着时间推移，逐渐应用到连铸机、感应熔炼炉等场景中。同时，在上世纪钙锌复合稳定剂70年代，电磁搅拌技术的研发方向发生改变，多家钢铁公司与研究机构将方坯结晶器内电磁搅拌、低频电磁场作为技术研发重点，并研制配套的线性
搅拌器，搅拌效率、铸坯质量均得到明显提升。尤其是对于日本等国家而言，在钢铁企业日常经营过程中，上述技术的应用频率极高，并在多个环节中实现了一定的普及，取得了明显的应用成效。
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