江苏兄弟化学 换热器清洗60kt/a 吨有机硅单体项目
拉线塔
氯甲烷装置
管道设备吹扫清洗方案 气密性试验氮气置换方案 编制： 校核： 审核：
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年月日
1、工艺物料管道吹扫方案
2、公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案 放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案 循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案 3、换热器、槽、贮槽清洗方案
4、塔器的清洗、检查、封闭方案
5垃圾热解、气密性试验方案
6、氮气置换方案 注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同 时进行管道吹扫。 六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置
吹扫与清洗试车方案
一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案
1.1目的：
管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗， 目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2要求：
1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检 验方案，要符合设计和规范。
1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应 器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊 接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.3
1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管 道。
吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点 敲打，但不得损伤管子。
1.2.5
1.2.4对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并填 写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清 洁的工作。 1.2.5管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3管道吹扫前的准备工作
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合 格要求。
营业执照镜框确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。
拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打 开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。
1.3.6建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板 或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建 立好盲板表，做到专板专用。
1.4管道吹扫的方法和步骤
1.4.1本装置的工作介质为气体的管道一般采用 0.6MpaG 的压缩气进行吹 扫，吹扫的空气流速一般不小于 20m/s，吹扫的压力要求不得超过管道的设计 压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结 构应能承受高温和热膨胀的影响。
1.4.2
1.4.2吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如 5 分钟内检查其 上无铁锈，尘土、水分及其它赃物即为合格。 1.5 管道水冲洗的方案和步骤
1.5.1工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不满 足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应措施。
1.5.2
1.5.2水冲洗才顺序一般按主管、支管、疏排管的顺序进行。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或管沟中，并保证排泄畅通和安全， 排放管的截面积不应小于被冲洗截面的 60%。
1.5.3本装置工作介质为液体的管道采用洁净水进行冲洗，奥式体不锈钢管 道不得采用氯离子含量超过 25PPm的水进行冲洗。
1.5.5
1.5.6水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s 的流速进行 水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水和透明度与入孔处 目测一致为合格。
1.5.7管道冲洗后应将水排净，需要时可用压缩空气吹扫干或采取其它保护 措施。
1.6区域划分
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
二、公用工程管道清洗、吹扫方案
2.1蒸汽及冷凝水系统
2.1.1目的
清除蒸汽，冷凝水管道中的污垢、杂物
2.1.2要求
2.1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及 检验方法，要符合设计和规范要求。
2.1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔及反 应器等设备，管
灯头量规道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除， 焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
2.1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管 道。
2.1.2.4吹扫时，应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位应重点敲 打，但不得损伤管子。
爬梯电动轮椅2.1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
2.1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位，将吹扫时加入的盲板抽 尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复位工作外不得再进行影 响管内清洁的其它工作。
2.1.2.7管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹洗记 录》。
2.1.3管道吹扫前的准备工作盐酸解吸
盐酸深解吸
氯甲烷合成
罐区
2.1.3.1拆除管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全 部打开，止回阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。
2.1.3.2建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备的进出口处加上 盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲 板，建立好盲板表，做到专板专用。
2.1.3.3将吹扫管道上的流量测量装置拆除，盖改装假孔板、疏水器拆除、 调节阀拆下、装短管、法兰处加临时堵板，需隔绝处打上盲板，不必要的阀门 拆除或全开。
2.1.3.4装好吹扫用的临时管道，固定支架、临时汽阀及放水。
2.1.3.5装设号吹扫系统上的压力表和水位计及排气口的靶板。
2.1.4蒸汽、冷凝水管道吹扫的方法和步骤
2.1.4.1蒸汽、冷凝水管道的吹扫应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫 不能满足要求时，
也可采用蒸汽吹扫，但应考虑其结构应能承受的高温和热膨 胀的影响，忌水性的工艺介质管道一般不采用蒸汽吹扫。
2.1.4.2管道吹扫使用蒸汽压力不应高于管道设计压力。
2.1.4.3蒸汽吹扫之前，应缓缓升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后 自然降温至环境温度，再升温，暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不 少于三次。
2.1.4.4绝热管道的吹扫，应在绝热施工前进行。
2.1.4.5蒸汽管道吹扫一定要注意安全，排气口引到室外，并加上明显的标 记，管道口朝上倾斜。
2.1.4.6检验方法：一般蒸汽或管道，用刨光的木板置于排气口处检查，板 上无铁锈、赃物为合格，中高压管道的检验，应连续两次更换靶板，靶板上肉 眼可见的冲击斑点不多于十点，每点不大于一毫米，即为合格。
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