抛光机操作和保养规程
一、开机前准备工作
1、开启气源气泵，令气源气压达到0.6～平板电脑支撑架0.8Mpa；然后打开气源开关，接通三联体气路，使三联体气压保持在0.6Mpa以上。
2、检查各种型号磨块是否按磨头顺序整齐摆放在对应前门盖顶端的标识位置上，有无不同型号磨块混放在一堆的现象。 3、检查各组磨头是否抬升在最高上限位，若有抬升不起的磨头时，必须将该磨头降压按钮调至最低点，然后慢慢地将升压按钮调至60psi左右，观察磨头抬升情况，发现故障必须及时排除后方可开机。 4、打开安全防护门，用手转动各组磨头，检查磨头转动的灵活度，磨磨块、座是否完好，导轨是否调校到符合生产工艺要求的间距，输送带是否有损伤，若有烂砖，必须将烂砖清楚并将余渣用水冲洗干净后补上完整的砖坯。
5、各组磨头气压调校在30psi左右。
6、检查机械传动部位的润滑效果和做好机械保养登记工作。
7、将水源球阀打开，检查各组磨头的出水口水量是否符合生产工艺要求。
二、开机程序：橄榄采摘机
1、先开启主电柜电源再开启控制箱电源，然后将磨头“升－降”开关旋向“↑”位。
2、启动横梁摆动按钮，检查横梁左右摆动幅是否符合生产工艺要求，若不符合，则停止摆动，调整曲柄长度，令横梁摆幅符合生产工艺要求为止。
3、启动抛光输送带电机，令每块产品紧贴地进入抛光机直至整个输送带都摆满产品为止。
4、从产品入口端第一组磨头起，依次按下各组磨头“启动”按钮，待磨头运转正常后。方可按顺序依次将磨头“升一降”开关旋向“↓”位（此工作可按每一组磨头顺序一步进行）；再将支座控制板上的“自动－手动”开关旋向“自动”位置，并按下“自动启动”按钮，这时磨头会自动按顺序逐个启动并下降，抛光作业开始运转。
5、抛光作业运转后，应经常巡查各组磨头气压情况，将工作气压调整控制在正压0.2～0.2
5Mpa和负压0.1～0.15Mpa之间。
6、抛光运转过程中，应经常巡检各组磨头运作情况，因缺产品而令磨头抬升起来时，不得强行将磨头“升－降”开关旋向“↓”位，而应停机后将所缺产品补上后再重新开机。
7、磨块的更换
7.1、当磨头的磨块已磨完时，该磨头会自动提升并伴有报警信号，表示需要更换磨块。应将控制板上磨头“升－降”开关旋向“↑”位，并按“停止”令磨头停止运转。
7.2、对照安全防护门盖顶端标识进行辨别同一型号的磨块，确认后才可更换。
7.3、打开安全防护门，用右手紧握新磨块推顶出旧磨块，左手伸接旧磨块，右手顺着磨块座的嵌槽用力套上新磨块，要求快速熟练，将整个磨头的磨块全部更换完毕，同时将更换磨块情况登记上记录本。
7.4、紧锁上安全防护门，启动磨头按钮，待运作稳定后，将“升－降”开关旋向“↓”位。
7.5、逐步调高下降气压，使磨头慢慢降下轻压产品的表面，3～5分钟磨头研磨情况稳定后，
再按工作气压进一步调整，令其符合正常工作气压范围内。
三、停机程序
1、先将磨头“升－降”开关旋向“↑”位，后压按磨头“停止”按钮；再按输送带“停止”按钮，最后按摆动“停止”按钮。
2、关闭水源球阀。
3、先将控制箱电源关掉，后关主电柜电源。
4、关闭气源开关。
5、在抛光作业运转中，如遇到烂砖等特殊情况时，应压按控制板上红“急停”按钮，排除故障后，将“急停”按钮向右旋，令其复位后压按“自动”启动按钮，令磨头逐个启动（也可以逐个压按仪表上板上的磨头启动按钮）。
四、注意事项
1、正常运转时，要做到勤观察，多巡查，发现问题及时处理，切忌不能开机进行修理和排除故障，本班内不能解决的问题要及时报告机修或车间主任，不准带故障运行。
2、注意生产安全，锁紧防护安全门才能开机。
磨头3、发现烂砖现象及时处理，清理好传动带上烂砖，不能让烂砖镶在带上，传动带上瓷砖不能间断，送砖要一块挨着一块送进。
4、入砖大小尺寸厚度要相近，返磨砖要积蓄后一次性输入，不能夹杂余待磨砖中，同时要适当调低压力。
5、遇电器故障，应立即停机并通知电工处理。
五、保养规程
1、每工作一班时，要清理机身上的污垢、污物、烂砖碎片，冲洗输送带内外面，清扫工作现场，清除排水沟内污物，冲洗时应断开电源，并注意不能让水冲代电机、电控板、电眼等电器上面。
八角钢
2、每工作一星期，检查各紧固部位是否紧固，旋转件是否松动。
3、每工作一星期，检查输送带及三角带张紧情况，检查机器磨损情况，检查各运动零件润滑情况。
4、随机检查磨头运转是否正常，磨块座摆动是否正常。
5、抛光机润滑油的使用
5.1会计凭证装订机、无级变速机用美孚220#机油作润滑，每班检查一次油位是否达到油镜中部，不够立即添加。
5.2、用220#壳牌齿轮油作润滑，每班检查一次，不够立即添加，切勿过量。
5.3、磨头使用（LUX或MOBIL或SHELL）EPO润滑脂，每班加注一次。
5.4、主传动及上部连接轴承、皮带传动轴承、导向丝杆轴承均采用锂基润滑脂作为润滑，每班加注一次。
5.5、用220#机油润滑，要经常检查油位，如不够要及时加注到油标位置。
5.6、轨道内灌注460#齿轮油，油位高至滚柱三分之一，并经常检查，如不够应及时加注。
5.7、各气阀用汽轮油32#润滑。
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