Tags: 规程, 工艺, 动静, 磨头, 调试
动静压磨头安装调试工艺规程摘要：开箱检查零部件观察运输过程有无损伤装上机床注意机床上装过程不要碰撞机床主轴泵站加油口处加入主轴升油标一半左右加油一定要三层绸子过滤注意一定要主轴不能代替泵站电机接入机床总开关机床总开关泵站电机工作检查泵站电机转向是否 2002：机床，入世是挑战更是机遇专家指出要加大我国数控机床研发力度加快普及型数控机床的发展漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势切削加工技术和数控机床的发展 〈1〉 开箱检查所有零部件，观察在运输过程中有无损伤。 〈2〉 把磨头装上机床，注意在往机床上装的过程中，不要碰撞机床主轴。 〈3〉 从泵站加油口处加入2#主轴油约80升到油标的一半左右，加油时一定要三层绸子布过滤。注意：一定要2#主轴油，不能用别的代替。 〈4〉 把泵站电机接入机床总开关，即机床总开关一开，泵站电机就工作。检查泵站电机转向是否顺时针转动。把高压进油软管插在加油口内，泵站工作15~20分钟，油路自循环，保证泵站出油清洁。 5〉 把泵站上的压力继电器接在磨头电机的控制线路上，即泵站供油压力〉15kg时，磨头电机可以启动工作；泵站压力〈15kg时磨头电机不能启动。这样做的目的是为了保护动静压磨头正常使用过程中不受损伤。 〈6〉把泵站上的高压进油软管接到磨头上的进油接头上。注意：此步工序极为重要，一定要仔细认真，在接接头时千万别进入赃物。因为这时如果 进入赃物是不能出来的。这样就影响了动静压磨头的正常工作，甚至抱轴！ 〈7〉 把回油管两端分别接在磨头和泵站回油管嘴上。 〈8〉 打开机床总开关，泵站工作，通过溢流阀调压，把泵站压力调整在2.0MPa∽2.5MPa之间。 〈9〉 观察磨头上的压力表，这时磨头处于静压状态。静压应该是: 8 MPa∽ 12 MPa之间。用手轻轻转动主轴，没有任何摩擦感觉，也有自转的可能。面对砂轮，顺时针转动。 〈10〉 检查磨头电机转向是否和磨头一样，在不上皮带的情况下检查。转向一定要正确。 〈11〉 检查压力继电器的工作压力是否正常。即把泵站压力调小到1.5MPa以下，启动磨头电机应不能启动。把泵站压力调回2.0MPa∽2.5MPa时，磨头电机应能启动。压力继电器出厂前已经调好，如误差过大可以自行调整。 〈12〉 主轴在静压浮起状态下，把主轴皮带轮上好，并挂fpc补强机
上皮带，点动机床主轴，并观察转向是否符合要求。如果转向正确，可以启动磨头电机让砂轮主轴运转半小时。这时磨头上的压力表应指示 1.6MPa∽2.4 MPa之间。 〈13〉 磨头运转半小时后，停掉磨头电机。这时主轴在静压状态下，即主轴在静压油的托浮状态。把静平衡好的砂轮装上主轴。因为动静压主轴旋转精度高，对砂轮的静平衡的要求相对高一些，所以操作者一定要精心平衡砂轮，否则影响加工的精度和光洁度。 〈14〉 启动磨头电机，修正砂轮，试磨工件。 * 重要提示：液体动静压轴承应使用纯正的主轴油，切勿使用再生油，同时须经三层以上绸布过滤。
pvc电线槽
磨床静压轴承的维修经验
Tags: 静压, 轴承, 磨床, 转帖, 经验
水磨片
静压轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛用于M210、M131W、3160A磨床以及2A710、FYT10金刚镗头。随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。下面是在维修过程中探索和尝试取得的几点经验，仅供大家参考。 1.小孔节流器：
（1）.将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
（2）.节流比。节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值最佳。
（3）.各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。
2.薄膜反馈节流器：
薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突
防眩通路灯变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
3.供油系统的改进：
静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件
对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
（1）.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。
（2）.增加数字检测装置： 磨头>液晶屏保护膜
静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议