床上用品入库检验标准

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一范围本基准规定了床上用品的入库检查项目、检查方法。二引用规范性文件 GB/T 22796 被被套 GB/T 22797 床单 GB/T 22843 枕垫类产品三准备工作 3.1检验的准备工作：熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确定能否适应检验工作的需要。 3.2 测量或试验报告：按已确定的检验方法，对产品质量特性进行定量或定性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。 3.3记录：对测量的条件，测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。 3.4比较和判断：由专职人员将检验的结果与规定要求进行比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 3.5 确定和处置：检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。对产品（每件或批）是否可以“接受”，“放行”作出处置。四合扣四术语 4.1 破洞：3根及以上经纬共断或单断经、纬纱（包括隔开1~2根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。 4.2 豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开1~2根好纱的），双边纱2根作1根计，连续断3根及以上的有1根算1根。 4.3 跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。
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4.4毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内。 4.5结头：影响后工序质量的结头。 4.6烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。 4.7修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。 4.8霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。 4.9棉球：织造中纱线受摩擦后使纤维呈球状。 4.10竹节：纱线上短片段的粗节。 4.11纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面长1cm及以内的（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。 4.12跳纱：1~2根经纱或纬纱跳过5根以上的。 4.13拖纱：拖在布面或布边上末剪去的纱头。 4.14杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等杂物织入。 4.15粗经：直径偏粗长5cm及以上的经纱织入布内。 4.16吊经：部分经纱在织物中张力过大。 4.17松经：指部分经纱张力松驰织入布内。 4.18筘路：织物经向呈现条状稀密不匀。 4.19拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。 4.20密路：纬密多于工艺标准规定。 4.21稀纬：纬密少于工艺标准规定。 4.22水渍：织物沾水后留下的痕迹。 4.23污渍：织物沾污后留下的痕迹。 4.24磨痕：由于摩擦在布面经向形成长条的折痕。 4.25百脚：斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1~2根纬纱（包括多头百脚）。 4.26浆斑：浆块附着布面影响织物组织。 4.27宽、狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定 4.28线状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度不超过0.2cm的疵点。 4.29条状疵点：沿经向或纬向延伸的、宽度超过0.2cm（包括块状）的疵点。 4.30稀密路：沿纬向延伸的坯布稀纬、密路、折痕等造成的横档。 4.31破损：指破洞、破边、豁边、0.3cm以上跳花等。
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4.32纬（位）移：织物纬纱移动造成的弯曲形状。五技术要求技术要求分为：内在质量和外观质量两个方面。 5.1内在质量包括：纱支密度、断裂强力、水洗尺寸变化、牢度、起毛起球性能、甲醛含量、PH值、异味、纤维含量，外观质量包括布面质感、局部性疵点（经向疵点、纬向疵点、破损、边疵、织疵等）和散布性疵点（宽狭幅、差、歪斜、花纹不符、染不匀、纬移、条花、棉结杂质、深浅细点等）。 5.2外观质量包括：除了布面疵点外还有布面的质感： 5.2.1平纹面料正反面外观效果相同，交织点多，质地坚牢，表面平整。 5.2.2斜纹面料正反面有光度之分，面料厚实，纱线较粗，手感柔软，浮线较长。 5.2.3贡缎面料有正反之分，纱线又细又密，手感柔软，泽均匀，光泽度高，交织点少，浮线长。 5.2.4提花面料挺刮，手感柔软，泽柔和，图案自然流畅，质感好。 5.2.5压光：布面光滑、光度亮、手感细腻、有质性、反面无光。 5.2.6丝光：布面纹路清晰、较软、光亮柔、手感丝滑。六疵点判定准则 6.1不影响成品整体外观质量允许放行的疵点包括以下内容： 6.1.1轻微搭、沾、露白、斑、结头等，面积小于0.3cm2且属局部性、不影响外观。汽水分离无水硫铝酸钙6.1.2 轻微径、粗纱、漏纱、径等，宽度不大于纱支的3倍、单根长度在5cm以内、2根并长1cm以内。 6.1.3轻微稀路、停车档等，稀度不大于纱支的2倍，停车档每百米不超过15个。 6.1.4距布边不超过1.5cm的针眼。 6.1.5距布边不超过1.5cm的破损。质量和质量检验的基础知识 6.2生产时必须开剪的疵点包括以下内容： 6.2.1局部性疵点： a 明显的面料污渍（不能处理）； b 破损包括破洞、豁边等（不含距边1.5cm以内的破损）；
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c 明显的坯疵，包括明显的粗纱、稀密路、筘路、棉结、错经、停车档、组织错、拖纱、异型纱、杂物织入等。 d明显的印染疵，包括明显的漏印、搭、污渍、条、糊版、印花不良、轧光不良、无法处理的折痕等。 e印花、涂料、染面料正反面错误； f边疵：距边超过1.5cm的针眼，距边0.5cm以上的荷叶边。 6.2.2散布性疵点 a 布面不允许存在散布性影响外观的任何疵点（注：单独看其中的一个疵点可能不明显，但布面存在较多的类似疵点，影响整体外观质量）； b布面不允许存在通匹性疵点，如通匹条扣路等。七成品检验操作流程及要点 7.1被子 7.1.1规格检测将被子平铺在检验桌上，表面铺平，呈自然状态下在产品的1/4和3/4处测量。将枕芯平铺在水平桌面上，表面理平，呈自然状态下，在产品的四角处测量。 7.1.2产品标识的检测 a标识（商标，成份标，水洗标，规格标）安装位置是否正确。 b标识内容是否准确。 c标识是否齐全。 7.1.3面料检测 a表面有无破损，烫黄，脏污，漏印，粗纱，搭，针眼。 b表面图案有无变形，对条对花型等情况是否符合标准。 c面料有无差，花。 d表面线头整理干净。真空超导 7.1.4绗缝图案和要求的检测 a根据工艺，图案构图完整、变化自然、不走形、不移位。 b轨迹流畅、平服，无折皱夹布。 c起止处须有倒回针，接针是否套正。 d针迹均匀是否符合要求。

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