摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，通过对高效沉淀池运行控制方法的现场比对试验，探讨了高效沉淀池运行控制的合理方法。结果表明，在冬季低温低浊地表水净化处理时用药量较大；在很低的PAM投用模式下能保证净化水场出水浊度达标；高效沉淀池进水浊度较高时污泥回流量相应增大、进水浊度偏低时污泥回流量相应减少才能收到较好的净水效果。 关键词：高效沉淀池；比对试验；低温低浊地表水；PAM投用量；污泥回流量 引言 由于近几年生活污水的总磷排放浓度要求越来越低，因此高效除磷技术的研究已成为污水处理工程的重点。本工艺采用高效沉淀池，利用哈真“浅池理论”，以聚合氯化铝（PAC）为除磷剂，以聚丙烯酰胺（PAM）为絮凝剂，进行高效沉淀除磷。本工艺结合实际生产实践，以2017年运行数据为依据，分析季节温度及进水TP浓度对PAC和PAM投药量的影响，以及投药量与TP去除量间的关系公式，使得工艺在实际运行过程中只需根据TP去除量要求，即可准确算出PAC和PAM投加量，再结合药剂市场价格，进而快速判断加药成本，大大避免了PAC和PAM的浪费，节约了运行成本。高效沉淀池的化学加药精确控制系统，然而该 系统需配合购进的自动化控制设备才可以较好地实现化学除磷成本控制，且该工艺研究的投药系数与总磷去除率间的关系式复杂，不利于生产过程的快速判断和低成本运行。相比而言，本工艺仅利用现有条件和工艺数据进行分析，无需购买设备，即可准确判断投药量和加药成本，具有工艺简单，运行成本更低的优点，加药成本仅为0.096元/m3，能有效解决进水碳源不足引起的磷去除量不足的问题，出水TP含量<0.5mg/L，使处理出水达到一级A标准，甚至可达到准四类水使用标准，满足景观用水要求（TP≤0.3mg/L）。
1工程概况
铜梁污水处理厂位于重庆市铜梁区巴川镇岳阳路11号，一二期污水厂服务范围为铜梁主城区。污水厂现状规模5万m3/d，尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002的一级B标准，受纳水体为淮远河。本次工程提标改造工程设计规模为5万m3/d，目标水质为一级A标。提标改造工程利用现状厂区内南侧用地，不涉及新征用土地。提标改造工程采用“中间提升泵房+高效沉淀池+滤布滤池（缓建）”深度处理工艺，并对一、二期的生物池进行改造。测向天线
荧光增白剂ob 2高效沉淀池的技术研究与应用
2.1絮凝反应区
絮凝反应池内的导流筒和絮凝搅拌机使本单元的效能更高。通过投加高分子助凝剂（PAM），使脱稳后的杂质颗粒以载体为絮核，通过高分子链的架桥吸附作用以及载体颗粒的沉积网捕作用，快速生成密度较大的矾花，起到强化絮凝的作用，加上污泥回流使得水中的颗粒物浓度增大，颗粒间的碰撞几率增大，能够有效的聚的沉降，从而大大缩短沉降时间，提高沉淀池的处理能力，并有效应对高冲击负荷。
2.2ACTIFLO高效沉淀池工艺介绍
ACTIFLO高效沉淀池由混凝区、注射池、熟化区和沉淀区四部分组成：（1）混凝区：原水或污水首先进入混凝池，混凝剂（通常是铝盐或铁盐）可以投加在混凝池入口或进水管路上，在搅拌器的作用下使水与混凝剂混合均匀。（2）注射池：加有混凝剂的水随后进入投加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。（3）熟化池：絮凝后水进入熟化池，在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。熟化池中缓慢的混合过程促使絮体的熟化并使微砂成为新形成的絮体的核心，经过微砂加重絮凝后的絮体直径可达150Lm以上。（4）沉淀区：含砂的絮体经过熟化后，在斜板澄清部分实现了高速沉淀，澄清水被集水槽收集，含有微砂的污泥沉淀于池底，由刮泥机收集至沉淀池底部中央的区域，被微砂循环泵按一定比例
抽出，经循环管路至水力旋流器。由于微砂与污泥的比重差异，在水力旋流器内离心力的作用下，污泥与微砂分离。由于水力旋流器设置于注射池的顶部，下溢的微砂可以直接回用于注射池，而轻的污泥和大部分水一起向上移动以溢流形式排出水力旋流器外。
2.3一期氧化沟（改造）利路防水接头
一期生化池运行规模为2.6万m3/d，设有2座奥贝尔氧化沟。由于一期两座奥贝尔氧化沟采用不同的曝气设备，导致两个池子的曝气压力不同，影响曝气效果。本次工程对一期奥贝尔氧化沟进行改造，采用盘式微孔曝气器组件，每套曝气盘出气量为6.13m3/m•h，每座氧化沟需775套盘式微孔曝气器，两座共计1550套盘式微孔曝气器。一期氧化沟共有2座，本次改造每座氧化沟增加6台潜水推流器。单池外沟布置2台潜水推流器，∅1800N=3.0kW；中沟和内沟布置4台潜水推力器，∅1800N=2.2kW。单池安装2台污泥内回流泵，回流比为300%，单台污泥内回流泵型号为Q=850m3/hH=1.0mP=5.0kw。
2.4高效沉淀池工艺控制方法的试验研究过程
如上所述，高效沉淀池的运行控制根据流量、进水浊度和出水浊度来调节加药量、回流污泥量、排泥周期和排泥量、絮凝搅拌器的转速等运行参数。但是，PAC、PAM的投加浓度、污泥回流量、絮凝搅拌器转速的确定都需要运行操作人员根据高效沉淀池混凝、絮
凝反应形态，依据来水流量、进水浊度和出水浊度等数据的变化，并参考自己以往积累的运行经验作出正确的判断，不断的实施调整操作，才能保证高效沉淀池的出水浊度达标。由于高效沉淀池是净化水场水质深度处理的关键部位，如果运行掌控不好，导致出水浊度长时间、大水量的超标，会给下一级水处理设备流砂过滤池带来负担和冲击，导致最终净化水场出水浊度超标，同时会造成流砂过滤器石英砂“结泥球”现象，以致于影响天然气净化厂的生产。所以，很有必要对高效沉淀池的运行控制方法进行现场比对试验，加以分析总结形成经验和成果，从而益于运行操作人员控制水平进一步的提升。
pgl3 2.5混凝土外加剂
①混凝土中外加剂的使用必须符合GB50119－2013《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。外加剂的掺量及其与水泥的适应性应根据试验确定。外加剂供应方应提供详细的施工方案和施工要求，以确保外加剂的正确使用。外加剂中不得含有氯化物；当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量不应超过1.0kg/m3混凝土。②有抗渗要求的结构（地下或贮水构筑物）的混凝土中，要求掺入适量的减缩抗裂防水剂，其材料性能指标、试验方法及检验标准应执行《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013第8章和建材行业标准《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017的有关规定以及符合饮用水卫生标准。同时设计要求掺
沉淀池
有膨胀剂的混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0.02～0.03%，其中膨胀加强带部分控制在0.035～0.045%。在满足混凝土强度等级、抗渗等级、限制膨胀率的条件下，混凝土膨胀剂的掺量须由配合比试验确定。掺有膨胀剂的混凝土的早期强度（抗压强度及抗折强度）在同坍落度条件下不得低于不掺外加剂的同类水泥拌制的混凝土。
结语
（1）高效沉淀工艺具有较好的SS去除率，在污水处理和给水处理上都能取得良好的效果。（2）高效沉淀工艺占地较小，土建成本低，适用于土地面积紧张的地区。（3）高效沉淀工艺成本较高。因此在运行过程中，需对药剂的选择和投加量进行试验，以选择最优的方案，来节省药剂用量，降低运行成本。
参考文献：
[1]区锐成，陈晓添.高效沉淀池在合流污水处理中的运用实践[J].净水技术，2013，32（z1）：4-6.
[2]潘旭东，韩强.高效沉淀技术的运行工艺及应用[J].山东化工，2014，43（4）：66-68.
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