操
作
规
程
锅炉车间
二OO七年三月
一、静电除尘器的工作原理 静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。 静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是 评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。 静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。 二、静电除尘器运行操作管理
1、进入静电除尘器内部时的注意事项
①静电除尘器电场投入运行时，人孔门必须关闭。
②进入除尘器内部时，必须断开电路电源，用接地棒使阴极部分接地，同时在操作盘挂上断电警示牌。确定进入除尘器的人员。
③进入除尘器内部时，安装在除尘器后的主排风机不准运转并要挂牌警示。
④当除尘器内部的工作结束后，在离开时应确认没有遗留物。
2、有关电气设备管理的一般注意事项
①当发生异常现象时，应判断出异常现象发生原因，在没有修复时不能开机，特别是在电
源可控硅反向击穿时，若再运转，可引起其内部破坏，应特别注意。
②当高压电源的涂漆发生脱落而生锈时，用砂纸将锈擦干净后，除去表面油脂后再涂漆，特别是散热片部分，因为钢板特薄，若锈蚀不处理，则可能锈蚀穿孔而漏油。
③当静电除尘器本体要使用电焊时，应设置电焊专用的接地线，如不设置专用地线时。电焊的电流流过电源可损坏电源用接地线。在试运转调整或检修时，若要长期使用电焊机时应使高压电源与除尘器本体断开。
④当人进入除尘器本体内部时，必须按规定的顺序进行。接地棒应一直接地。因除尘器本体的各个电场彼此独立，所以就需分别接地。
⑤搬运高压电源时，应在电源四角的挂钩上挂钢丝绳搬运。若在其他部分挂绳搬运时，应注意不要损坏电源本体，或碰落油漆。
⑥高压电源的散热部分，为了提高其散热能力，常用薄壁板焊接作成，若上面有物体或人站在散热片上时会引起散热片的损坏，所以应特别注意避免。
3、运行管理的主要内容
除尘装置经安装、试运转、测试调整和验收后，在进行正常运转时。必须正确地操作管理，并有计划地进行检修。否则就达不到预期的除尘效果，起不到保护环境的目的。运行
管理包括如下内容。 双面钟①除尘系统属于专用设备，应设专人定岗管理。 ②除尘系统经测试调整好后，应将调节阀门、阀板位置固定，并应做出明显标志，不应随意变动。 ③应按操作规程规定的生产设备和除尘设备之间的开车、停车顺序启用设备。除尘装置应在生产设备开动之前启动，在生产设备停止运行之后关闭，以防止粉尘等在管道内沉积或污染环境。 表面电晕处理机④在除尘装置启动前应检查通风机、电动机和除尘器
等的旋转部位的润滑情况和气密性是否良好，冷却和安全装置的性能是否可靠，输排灰装置性能是否良好可靠。 ⑤运行时应记好运行日记，日记内容包括换班时间、设备运行状况及事故原因等，当设备发生故障时应详细记录发生故障原因、故障情况及对检修的参考性意见等，把重要事项输入计算机管理系统。运行记录的内容包括：a、生产设备的输出功率或处理能力；b、生产原料的种类、耗量、成分等，生产工艺流程运转状况等；c、粉尘的成分变化、捕集的粉尘量等；d、静电除尘器的一次电流、电压和二次电流、电压等；e、通风机的运行、振动情况，排放烟气有无颜等；f、湿式电除尘器的供水压力、流量及污水排放处理情况等。
静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切能产生故障的隐患。
三、静电除尘故障排除
加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。
①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。
②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1～2次，以防设备过早地损坏。
③大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般同生产设备的大修同步进行。
1、静电除尘器的维护检修
(1)静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的
检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
(2)极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
(3)极板、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
(5)高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
(6)卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
(7)除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
(8)接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
2、电气设备及高压电源的维护检修
①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。
②高压电源的绝缘油为25#，每半年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况，及时更换和复原干燥剂，干燥剂的复原办法是：120～150℃的烘箱内烘干8～10h，使其变蓝为止。
④检查控制系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。
3、常见故障处理
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下。
①电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。
原因是：a．电晕线掉落并与阳极板接触；b．绝缘子被击穿；c．排灰阅或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；d．成片铁锈落在阴、阳板之间，形成短路搭桥；e．高压隔离开关处于接地状态。
处理方法：a．安装好或更换掉落的电晕线；b．更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；c．清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；d去掉锈片；e．拨正开关位置。
②电压、电流表指针左右摆动(包括有规则的、无规则的、激烈的摆动)，时而出现跳闸。
原因是：用户关注度a．电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；b．通过电场的烟气物理性质急剧变化(如短时停止喂料造成温度、湿度的变化)；c．阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；d．绝缘子和绝缘板绝缘不良；e．铁片、铁锈片脱落
造成局部短路。
处理方法；a．剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；b．针对生产工艺方面的问题解决之；c．除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；d．清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；e．去掉引起短路的铁锈、铁片。
③电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因是：a．·收尘极和电晕极之间距离局部变小；b．有杂物落在或挂在极板或电晕线上；微波消解c．保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法：a．检查两极间距；b．清除杂物；c．擦净绝缘子，提高保温室或绝缘子室温度，使之避免受潮。
④电流小，电压升不上去或升高即跳闸。
原因是：a．极间距偏离标准值过大；b．灰尘堆积使极间距改变；环形风刀c．电晕线松动，振打时摇动；d．漏风引起烟气量上升使极间距变化；e．气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀起极板振动；f．回路中接地不良。处理方法：a．调整极距；b．去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；c．校对、固定电晕线；d．检查、消除漏风；e．去掉分布板的积灰，并调整振打周期；f．查出接地不良处并修复。
⑤电压正常，电流很小或接近零，或电压长高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。
原因是：a．极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或忘记振打；b．电晕线肥大，放电不良或电晕线表面产生氧化，使电极“包覆”；c．烟气粉尘浓度太高，出现电晕封闭；d．高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。
处理方法：a．清除积灰，修好振打装置，定期振打；b．针对具体情况。采取改进措施，避免电晕线肥大：c．降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压；d．查出原因并修复之。
⑥除尘效率下降。烟囱排放超标。
原因是：a．烟气参数不符合设计条件；b．漏风太多，使风量猛增；c．气流分布板堵塞。气流分布不匀；d．电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；e．清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时，即可导致除尘效率下降。
处理方法：a．专题研究解决．改善烟气工艺状况；b．检查漏风原因，并修复之；c．清理积灰并调整振打周期；d．更换元件，并重新调整自控系统；e．针对设备故障的各项原因并一一处理之；f．检修或更换极板，使之正常运行。
⑦排不出灰或排灰不畅。
原因是：a．排灰阀故障，如用气动阀，可能气源不足；b，灰斗棚灰，粉尘潮湿或振打器激振力偏小等；c．输灰装置出现故障I d．极板锈蚀、老化，影响运行参数。
处理方法：a．检查排灰阀，并排除故障，注意检查驱动装置；b．检查棚灰，打开振打器振动调整，或清扫灰斗；c．检修输灰装置，消除故障。
⑧有一次电压、电流，无二次电压、电流。
原因是：a．控制柜内某元件损坏，或导线在某处接地；b．硅整流器击穿；c．毫安表本身指针卡住。
处理方法：a．查损坏元件，并更换之，检查导线连接状况，排除故障；b．更换硅整流器；c．检查修复毫安表。
⑨阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。
原因是：a．绝缘瓷套筒内部不洁；b．检查电加热器是否损坏或断路，擦净绝缘子。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法见表。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法 |
故障现象 | 原因 | 处理方法 |
给定电位器置零位时，输出电压比正常情况弯大 | (1)位移绕组的电路开路或短路
(2)变动了移相电流调节电位器。而没将其调到恰当的位置
(3)透水混凝土增强剂电源、电压有较大波动 | (1)检查故障点间进打处理
(2)将电位器调到恰当的位置 |
旋转给定电位器，整流输出电压无变化 | (1)给定电源无电压输出
(2)磁放大器工作绕组开路或元件损坏
(3)控制电路中的二极管等元件有损坏，控制电压未达到额定值 | (1)检查控制变压器整流元件和给定电位器
(2)检查绕组或元件 |
给定电位器调到最大，电压仍长不到需要值 | (1)电源电压偏低
(2)移向电流调整不当
(3)控制电路中的二板管等元件有损坏，控制电压未达到额定值 | (1)改换变电器抽头位置，或采取其
他措施
(2)调节移相电流到适当大小
(3)检查各元件 |
磁化电流自动变大，使饱和电抗器产
生高温 | (1)主回路的电源电压太低
(2)电流负反馈电路发生故障，控制失灵
(3)移相电流控制电路发生故障 | (1)提高电源电压
(2)检查清除故障 |
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四、静电除尘器安全技术
1、安全装置注意事项
①静电除尘器的金属外壳或混凝土壳体的钢筋、电场的收尘极板、变压器和高压硅堆油箱壳体、高压电缆外皮和电缆头、各控制盘铁质构架等，均应良好接地，接地电阻保持在4Ω以下。
②高压变压器室和高压整流室门上应设有联锁开关，当门被打开时，高压装置自动断电。
③各机械传动部件，如传动链条、链轮、联轴节、皮带轮等均应装设安全防护罩或防护栏杆。
④高压电缆、电缆头、保温箱，高压整流室等处均应有警告牌和警告标志。
⑤检查安装的防爆阀的可靠程度，以保证爆炸时的卸荷作用。
2、安全操作注意事项
①每次开车前必须查看静电除尘器各处，确认设备正常，电场内无人工作、各人孔门已经关好，然后方可开车。
②电场通入高压电前，应先开振打装置：电场停电以后，振打装置仍需继续运行0.5h以后
再停，以尽量消除电极上的积灰。
③静电除尘器启用时，应先通入烟气预热一段时间，使电场温度逐步升高，当温度上长到80℃以上时开始送电。
④废气中的CO含量不得超过2%，若超过时则电场立即停电或不送电。
⑤运行中，当静电除尘器中部温度超过进口部温度时应立即停电，并开放副烟道闸门，关闭电器进风口闸门。
⑥运行中，应经常注意控制箱上的一次、二次电流不得超过额定范围，以保护变电整流装
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