一、实验目的
实验室用振荡器
自动抽拔
试验机
1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。 2、测定低碳钢材料的冲击韧度?k值。 3、了解冲击试验方法。 二、实验设备
三、实验材料
本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。 四、实验步骤及注意事项
1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。
2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下"空打"一次：
（1）取摆：按"取摆"键，摆锤逆时针转动； （2）退销：按"退销"键，保险销退销；
（3）冲击：按"冲击"键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击； （4）放摆：按"放摆"键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆； （5）清零：按"清零"键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。
第一次"空打"后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的0.1%。
3、正式试验：按"取摆"键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。然后顺序执行以上 "取摆"、"退销"、"冲击"、"放摆"动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。
4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。
1
?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10
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五、实验数据记录及结果处理 篇二：冲击实验报告
冲击实验报告
一．实验目的
1. 掌握常温下金属冲击试验方法；
2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
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二．实验设备
40cr试样。
三．实验原理：
冲击试验是根据许多机器零件在
工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲
击载荷是动载荷，它在短时间内产生较
大的力，在这种情况下往往对材料的组
织缺陷反映更敏感。在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、
应变值增大。因此，ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。冲击载荷与静拉伸 的主要区别在于加载速度不同。拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。
四﹑试样的制备
若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用u型缺口冲击试样。其尺寸
及偏差应根据gb/t229-1994规定，见图1-2。加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。
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五﹑实验原理
冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试
验时，把试样放在图1－2的b处，将摆锤举至高度为h的a处自由落下， 冲断试样即可。
摆锤在a处所具有的势能为：
e=gh=gl(1-cosα) (1-1) 冲断试样后，摆锤在c处所具有的势能为： 永磁同步电机转子
e1=gh=gl(1-cosβ)。(1-2)
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