一、概述：
DYE-2000S全自动压力试验机集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（jianzhuyiqi）。欢迎查询。
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二、全自动压力试验机技术参数：
1、最大试验力2000kN
2、试验力示值相对误差≤±1%
3、上下压板尺寸250×250mm
4、上下压板最大间距320mm
5、活塞最大行程50mm
6、活塞直径φ250mmφ
7、液压泵额定压力40MPa
8、电机功率0.75kW
9、外形尺寸㎜800×500×1200
10、净重约750Kg
三、全自动压力试验机结构特点：
1、主机、整机如图一所示:
3、液压系统、油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。
4、控制系统、系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足G
B、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。系统具有以下功能：具有力闭环控制功能；能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验；计算机自动计算结果并打印报告。试验报告可自行设计导出至Excel
5、安全保护装置当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
四、安装方法：
试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
五、全自动压力试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆陀并调整缓冲阀手柄，对准标线。
旋转倒立摆3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。定厚机
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将关油阀关好既可。
6、将试样一端夹于上钳口中。对配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，加紧试样。在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准刻度盘零点。
7、启动升降机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
8、将推杆上的描绘笔放入描绘准备状态。
9、按试验要求加荷，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致进行加荷。
10、试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
11、记录所需要数值，并抬起绘图笔。
六、全自动压力试验机注意事项
1、压力试验机在装配过程中，需要用到多种工具，其中手锯主要用于加工制造装配时配做的零件，以及锯割各种油管等。在使用手锯时，应注意以下四点：
第一，安装手锯时，锯齿必须向前，松紧合适，不要过紧或过松，否则容易折断。
第二，起锯角度要小（一般在15度左右），行程要短，压力要小。
第三，锯割中，推锯加压力，回锯时不加压力，并尽量利用锯条全长，以延长锯条的寿命。
第四，当压力试验机被装的工件将要被锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要短，并注意操作者的手臂安全。
七、全自动压力试验机保养方法：
（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞（12）等油排完后再重新拧紧。高空施工
电解水杯
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
八、全自动压力试验机标准配置：
1、试验机主机1台、
2、控制系统1套、
背板制作3、联想电脑1台、
4、彩喷墨打印机1台、
5、耐磨液压油1桶、
6、使用说明书1份、
7、合格证1份、8、装箱单1份、
自动抽拔试验机
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