一、拉力试验步骤
1、实芯导体
1.1取样从外观检查合格的试样一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度。 取样时，应尽可能避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损伤。
1.2矫直试样。小心地用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木锤轻轻敲直。
1.3标出标距长度。在平直的试件中部标出原始标距长度200mm，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰。标距长度误差：硬线试件为±0.2mm，软线试件为±0.5mm。
2、绞合导体
2.1取样从外观检查合格的试样中截取试件3根，其长度保证两钳口间试件的有效长度长度符合下列规定：
标称截面为50mm2及以下者——不小于0.5m；
标称截面为50mm2以上者——不小于5m；
2.2试件加工解开试件两端的股线，分开并弯成圆钩形。清洗后，用低熔合金或树脂浇灌锥体端头，也可用压接法夹具法制作。
（二）、试验步骤
1、将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
2、选定拉伸速度
软态铜试样---不大于300mm/min;
铝，铝合金及硬态铜试件---不大于100mm/min;
3、启动试验机，加载必须平稳，速度均匀，无冲击。
4、当试件被拉伸断裂后，读数并记录最大负荷，取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐，挤紧，测量并记录最终标距长度。
（三）、试验结果及计算
1、抗拉强度按下式计算，精确到1N/mm2：
σ
b
=Fm/S N/mm2
式中：Fm—最大负荷，N
S—试件实测截面积，mm2，按GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定测量。
2、断裂伸长率按下式计算：
σ=(Lu-L
0)/L
*100%
原始标距长度（L
）---在试件变形前的标距长度。
最终标距长度（L
u
）---在试件断裂后并且将断裂部分仔细相对合在一起，使之处于一直线上的标距长度。
最大负荷（F
m
）---在试验中试件承受的最大负荷。
抗拉强度（σ
b
）
----最大负荷除以试件的原始横截面积，即相当于最大负荷应力。
断裂伸长率（σ）---将断裂后标距长度的永久伸长Lu-L
表示为原始标距长度L0
计算时，伸长率小于5%者，精确到0.1%；大于和等于5%者，精确到1%。
3、试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。
（四）、注意事项
1、伸长率试验时，式样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20mm。若断裂处离标志线距离小于20mm，且伸长率达不到规定时，应另取式样重新试验。
无论断裂位置如何，若伸长率达到规定时，测定也被认为是有效的。
2、标称直径0.30mm及以下试件的伸长量可取拉伸后两钳口间的距离差值，拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
二、拉力试验机操作过程
（一）LJ-500拉力机
1、操作步骤
1.1 根据线径大小选用不同的载荷范围，转动载荷范围转换旋钮，使指示盘上出现的数字与选用的载荷范围相适应，应使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80%~90%。
1.2 根据已选定的载荷范围选用摆锤。当使用0~1000N档时，摆杆上悬挂的A摆锤；当使用0~2500N档时，摆杆上增挂一个B摆锤；当使用0~5000N档时，摆杆上再增挂一个C摆锤。
1.3 设置好限位夹位置，以确保移动台在安全的行程内运行。
1.4 接通电源，打开机身左侧电源开关。
1.5 装夹试样。用上钳口固定器先将上钳口固定再装夹试样，按“回行”键，调整两夹口间标距200mm再夹下钳口。
1.6 反时针方向转动指示盘中央的旋钮将从动指针拨回零刻度上，用调零螺母微调载荷指针归零。
1.7 松开上钳口固定器，把拉伸速度调整为25mm/min。
1.8 按下“拉伸”键，开始试验。
1.9 试样拉断后，按下“停止”键，切断电源，试验完毕。
1.10 记录数值。载荷指示盘每小格指示值如下：
测量范围每小格指示值
0 ——1000N 2 N
0 ——2500N 5 N
0 ——5000N 10 N
2、注意事项
2.1 试验机应保持清洁，载荷指示机构应避免尘埃飞入。
2.2 注意在转换按键时，必须先按下“停止”键。
移动台与导轨间及传动螺杆应经常注入润滑油，蜗轮箱应定期压入半硬性油脂。
（二）CMT4204 20KN微机控制万能拉力试验机
1、备制试样。长250mm ，试样两端平直。
2、进入拉伸或弯曲窗口。再打开拉力机电源和急停开关，将传感器接口接入相对应的位置。
3、选择配置。
3.1 拉伸实验
3.1.1打开Tl.exe 窗口，进入配置中，选择所需配置，按“确定”。
①测力传感器②变形③运行控制
连接轴
20000N →拉伸实验位移→拉断实验□自动判断裂→拉断实验500N →大变形 5020 → 50mm的引伸计
定变形□mm → Rp
0.2 实验配置0.5mm Rt
1
实验配置1.1mm
10020 → 100mm的引伸计
空调外机隔音板拉断实验配置200mm
4、实验。
4.1 拉断实验
4.1.1以50mm/min的速度“设定上”或“设定下”确定两夹块之间标距为200mm ，调整好上、下限位。
4.1.2 将试样上端夹好，按“清零”，然后将试样下端夹好，再“清零”一次。
4.1.3以25mm/min的速度开始“运行”。
4.2 Rp
0.2
实验
4.2.1夹好试样的上端，“清零”。
4.2.2 夹好试样的下端，以0.1mm/min的速度“设定上”或“设定下”直至力值为0。
4.2.3 以0.5mm/min的速度“设定上”预加载40～50 N力，再加引伸计。然后“设定下”到5～6 N时，再“清零”一次。装引伸计先将橡皮圈缠绕于上端，插上小铜叉后再缠绕好下端。
4.2.4 以2mm/min的速度开始“运行”。
4.2.5拆引伸计。先以25mm/min的速度卸力，再拆引伸计，并且先拆下端，再拆上端。4.3 弯曲实验
4.3.1打开Tw.exe 窗口，进入配置，选20000N测力传感器，位移类变形。
4.3.2按1 ZBA 462001-1标准进行试验。
4.3.3备制两根试样。根数少于33根，长450mm，跨距150mm；根数大于等于33根，长600mm，跨距300mm。
4.3.4“清零”，以0.5mm/min的速度施加5～6 N的力，再“清零”。
4.3.5 以5mm/min的速度开始“运行”，到最大力值P2。
4.3.6 做第二根试样，重复4.3.2～4.3.4，以0.5mm/min的速度开始“运行”，运行到最大
力值的一半处P
1=P
2
/2(P
1
,f
1
)按“设定上”让力值回零后(0,f
)再“设定下”直至到最大
力值。
4.3.7计算K=P
1/(f
1
-f
)，判断是否合格。
5、输入数据，出报告。
5.1点击“处理”窗口选择相应的报告，输入“宽度”、“厚度”或是“直径”以及各项内容，按“确定退出”。
①实验方法｛tlg001｝→板材Rp
0.2
实验
②实验方法｛tlg002｝→棒材拉断实验
③实验方法｛tlg003｝→钢丝Rt
1
及E实验
④实验方法｛tlg004｝→板材拉断及E实验
⑤实验方法｛twg001｝→弯曲实验
5.2在弹出的“是否进行自动计算”按“确定”，之后“退出”。再弹出的“是否输出报告”按“确定”。
cao206、实验结束。
6.1以25mm/min的速度卸力，取下试样。
6.2关上急停开关，再关闭电源，“退出”拉伸或弯曲窗口。
6.3清扫夹具和实验台上残留的铜屑。
6.4实验结束。
7、注意事项
7.1未经允许，不得修改软件中任何参数。
7.2卸力时，注意限位开关。
7.3出现紧急情况时按急停开关。
（三）CMT6504 50KN万能拉力试验机
1、拉伸试验操作步骤
1.1.开启UPS稳压器，启动电脑，再接通试验机电源。
1.2.按软件启动方式进入拉伸软件（TL.EXE）复合肥振动筛
1.3按配置键进入，作铝杆试验选择“50000”的力值传感器、“位移”变形传感器、自动判断裂、“200mm”的定变形，其他参数不动。
1.4移动横梁到适当高度，使用与试样配套的夹具并正确装在对应夹具座中，调整好上下限位挡圈。
1.5测量试样尺寸，划好200mm标距刻线。
1.6设置好限位挡圈位置，确保横梁在安全的行程内移动。卷绕电池
1.7把试样夹持带上夹具中，下夹具先不夹，。
自动抽拔试验机1.8试验力清零。
1.9通过手控盒调整横梁位置，把下夹具也夹好。
1.10通过手控盒上的微动或慢动键调节，消除夹持力（力值显示在0-2N），再清零。
1.11作铝杆试验，设置试验速度为50 mm/min。
1.12按运行键开始试验。
1.13观察试验过程（试验员不要随便进入试验空间或离开试验现场，以免发生意外事故）。
1.14试验样断裂后取下试样。
1.15如还有试样，重复1.3—1.13步。
1.16按处理键进入处理窗口，选择圆线或者扁线拉伸试验报告。
1.17按输入键输入试样基本参数，圆线选择棒材输入直径和伸长变形，扁线则输入a边和b 边公差尺寸，注意一定要输入标距200mm。
1.18确定退出后，弹出是否进行自动计算及出报告的窗口，确定即可。
1.19弹出报告窗口，打印试验报告。
1.20按返回键到主菜单，按下写文件键保存试验数据。
1.21做完试验，按“退出”键，关闭软件。
1.22关闭试验机、电脑，再切断总电源。
2、钢丝1%应力试验步骤
2.1重复1.1~1.2。
2.2按配置键进入，设置“50000”力传感器、“5020”变形传感器及定变形“200mm”、自动判断裂，其他参数不动。
2.3用钢绞线中心层的单线做1%应力试验，取300mm长，标距为250mm，测量试样尺寸。
2.4把试样夹持上夹具中，下夹具先不夹，试验力清零。
2.5通过手控盒调整横梁位置，按标距把下夹具也夹好。
2.6通过手控盒上的微动或慢动键调节，消除夹持力（力值显示在0-2N），再清零。
2.7将力值、变形和位移全部“清零”，再按“设定上”以1mm/min的速度向上拉，直至计算出来的初始力值的位置，再按“停止”。
初始力 = 初始应力 * 面积
2.8 加引伸计，变形和位移按“清零”此时力值不需要清零，再按“运行”以5mm/min的速度向上拉，直至变形到2.0mm的位置按“变形切换”取下引伸计，直至拉断。
2.9如还有试样，重复2.3—2.8步。
2.10按处理键进入处理窗口，选择“钢丝1%应力试验报告”。
2.11按“处理”输入钢丝直径、断后伸长以及标距。可以同时用第二和第三个报告计算出1%应力和抗拉强度和伸长率。
3、注意事项。
3.1当设备电源接通时，不要装任何电子器件，如需插拔接插口，请先关主机和计算机电源。
3.2正常的开机顺序是先打开电脑，并打开试验机的应用软件，然后再打开试验机的电源。
3.3试验前检查上、下限位位置，并打开急停开关。
3.4试验时试验操作人员请勿离开试验现场，出现紧急情况后请按下急停开关。头、手和身体的其他部分不要伸入试验机运行空间，更不能置于夹具周围。
3.5正常关机的顺序是先关闭试验机的电源，然后再关闭电脑。
3.6未经允许，不得修改软件中任何参数。
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