004-金工实习指导书-刨工

刨工实习
一、教学基本要求
1、基本知识要求:
1)了解刨削加工的特点及加工范围;
2)了解刨床种类、组成及其作用,牛头刨床的传动系统。熟悉摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用;
3)了解刨削的加工方法及刀具、工件安装方法;
4)了解和遵守刨削安全操作技术。
2、基本技能要求:
1)能正确调整刨床的行程长度、起始位置、移动速度和进给量;
2)正确装夹工件,完成平面、台阶、斜面、沟槽等普通的刨削操作。
3)独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的刨削加工。
二、刨工实习安全技术要求
1、 操作者必须穿工作服、戴安全帽,长头发须压入帽内,不能戴手套操作,以防发生人身事故。
2、 多人共同使用一台刨床时,只能一人操作,并注意他人安全。
3、 开车前,检查各手柄的位置是否到位,确认正常后才准许开车。
4、 工件和刀具必须装夹牢固,以防发生事故。
5、 启动刨床后,不能开机测量工件,以防发生人身事故。工作台和滑枕的调整不能超过极限位置,以防发生设备事故。
地热电缆6、 严禁开车变速,以防损坏机床。
7、 发生事故时,立即关闭电源。
实验室升降台
8、 工作结束后,关闭电源,清除切屑,认真擦净机床,加油润滑,以保持良好的工作环境。
三、教学内容及进度安排
第一部分    基本操作训练
课题一    刨床及刨削加工基本知识(10小时
1、指导教师讲解和演示部分(2小时)。
指导教师首先讲述实习要求,实习安全操作规程,实习内容及日程安排。
牛头刨床加工应用示例
1.1 刨床。讲述刨削加工的特点、加工范围,刨床的种类、型号,牛头刨床的组成部分及功用,牛头刨床的传动系统,摆杆机构和棘轮棘爪机构的作用,示范讲解牛头刨床(B665为例)的基本操作方法(行程长度、起始位置、移动速度和进给量调整)。刨削类机床简介(龙门刨床和插床)。
1.2刨刀。讲述刨刀的特点、种类和作用,刨刀的安装方法。
1.3工件安装。讲述刨削时常用的工件装夹方法(平口钳、压板螺栓、专用夹具等)。
1.4简单介绍各种平面(水平面、垂直面、斜面、台阶面)、沟槽、成型面等加工方法。
1.5刨平面。示范讲解刨削平面的方法步骤及尺寸测量方法。
2、学生操作练习部分(8小时)。
2.1牛头刨床调整练习。
——开车、停车练习。
b)调整滑枕行程            c)调整滑枕起始位置
d)调整工作台机动进给量    e)调整切深
                                     
a)调整工作台高度
——调整工作台高度。停车时,松开刨床工作台支架上的锁紧螺栓,把工作台升高到接近刀具的位置后再锁紧螺栓(如图a所示);
——调整滑枕行程长度。 停车时,松开锁紧螺母,用摇把转动摇臂齿轮中心的方头,改变
滑块销轴的偏心距,从而改变滑枕行程长度L(如图b所示)。L=工件长度+2040mm);
——调整滑枕起始位置。停车时,松开滑枕上方锁紧手柄,用摇把摇动滑枕上的方头,来调整所需的起始位置。顺时针转动起始位置向前移动,反之向后移动(如图c所示);
——调整滑枕往复次数。根据机床铭调整变速手柄至准 
确位置即可;
——调整进给量。 调整棘爪罩的开口位置,可改变棘爪每次拨动棘轮的齿数,即可改变进
给量。每次拨动棘爪的齿数愈少,进给量愈小,反之则进给量愈大(如图d所示);
——调整切深(小刀架的吃刀、退刀移动)。轻微松动刀架上的锁紧螺杆,转动刀架进给手柄可带动刀架垂直上下移动,即可调整切削深度。顺时针转动手柄,小刀架向下吃刀,反之小刀架向上退回,小刀架刻度盘每转过一小格,刀架移动t恤制作容器景何0.01mm(如图e所示)。调整时要注意消除丝杆丝母间隙;
2.2学生进行刨平面练习。
——选择和安装刀具。 插床型号刨平面一般选用弯杆平面刨刀。安装刨刀时,先松开转盘螺钉调整转盘对准零线,以准确地控制背吃刀量。然后转动刀架进给手柄,使刀架下端与转盘底侧基本平齐。再将刨刀插入刀夹内,刀杆伸出不要太长,拧紧刀夹螺钉将刨刀固定(如上图所示)。
——装夹工件。小件用平口钳装夹(如图a所示),较大工件,直接用压板螺栓装夹在工作台上(如图b所示)。
a)                                  (b)
——调整机床。(1)调整工作台高度;(2)调整滑枕行程长度;(3)调整滑枕起始位置;(4)调整进给量;(5)调整切深;(6)调整滑枕往复次数。                           
——刨削。开车对刀(即刀尖轻微接触工件),手动进给试切0.51mm宽,停车测量尺寸,工件水平退回到初始位置,摇动刀架上的刻度盘手柄垂直进刀(调整切深),再开车,机动进给进行加工,如工件余量较大时,可分几次切削,直至切削到图样要求的尺寸。
2.3学生按图完成“六面体”刨削加工操作。刨削工艺路线参照铣削加工工艺路线 2.4(如下图所示)。
课题二  刨削斜面(4小时)
1、指导教师讲解和演示部分(1小时)。
1.1简单介绍斜面的常用表示方法及技术要求。
1.2讲述刨斜面常用的几种方法(使用平口钳按划线正法、使用倾斜垫铁法、倾斜刀架法)。
1.3示范讲解刨斜面的方法步骤。
2、学生操作练习部分(3小时)。
2.1学生进行按划线正刨斜面练习。
——按“锤头”斜面尺寸刨斜面留余量 0.30.4mm
——先在 “六面体” 工件上按图样尺寸划出斜面的轮廓线,然后用平口钳装夹工件,用划针盘正斜面线与工作台面平行。按划线刨出斜面。
第二部分    操作技能训练
课题三  刨台阶和沟槽(14小时)
三维打印1、指导教师讲解和演示部分(1.5小时)。
1.1示范讲解台阶面的刨削方法。
1.2讲述刨床加工沟槽的种类、方法。
1.3示范讲解直槽的加工操作方法
2、学生操作练习部分(12.5小时)。
2.1进一步熟悉刨床基本操作,先进行刨平面练习。
2.2按图完成 “槽扁轴” 加工。加工工艺路线可参照铣削加工“槽扁轴”工艺路线。

本文发布于:2024-09-22 16:48:40,感谢您对本站的认可!

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标签:调整   位置   加工   工件   刨削   方法   刀架   斜面
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